[实用新型]自动进退一体化高温摄像机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工、冶金、水泥烧制、玻璃熔炼等领域的自动进退一体化高温摄像机，其特点是将高温摄像机与进退装置结合为一体。

背景技术

目前所使用的高温摄像系统是由独立的高温摄像机和独立的进退装置组成，其中高温摄像机包括耐高温镜头、摄像机及摄像机护罩，这种组合的高温摄像装置组成结构复杂、设备尺寸大、安装维护困难，且自动保护性能还不够强。

发明内容

本实用新型所要解决技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构简单紧凑、设置合理的自动进退一体化高温摄像机。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：包括有摄像机4及摄像机护罩3，摄像机的前端安设有耐高温镜头2和耐高温镜头外镜管1，其不同之处在于设置有一气缸，气缸内安设有中空的活塞13，所述的摄像机4及摄像机护罩3安设于中空活塞的内腔，所述的耐高温镜头外镜管1和耐高温镜头2沿活塞中心轴线向活塞一端伸出缸体，作为活塞一端的活塞杆，活塞的另一端连接一中空活塞杆6，中空活塞杆的一端伸出缸体与冷却气源相接，并接进导入电缆。

按上述方案，所述的摄像机为彩色摄像机；所述的气缸两端设有进排气口7，进排气口通过管路与一压力气源控制系统相连通。

本实用新型将摄像机及其护罩置于双出杆气缸活塞内，而将耐高温镜头作为一端活塞杆，冷却气体及导入电缆设置于另一端活塞杆。通过换向电磁阀改变气缸两端的气流进出，使活塞来回移动，就能实现耐高温镜头的进退。压缩空气经过滤减压后分成两路，一路作为冷却气体，从中空活塞杆6引入，对摄像机及镜头进行冷却，从而确保镜头在2000℃温度下工作。另一路经单向阀、储气罐接电磁换向阀，通过电磁换向阀改变气缸两端的气流进出就可以推动活塞左右位移，实现耐高温镜头的进退。电磁换向阀在不通电时保持气缸的前腔的常通，使气缸处于退回状态，从而保证系统停电时镜头能自动退出高温环境，实现断电自动保护。另外，在气体管路上装有压力开关，当管路欠压时控制电磁换向阀断电关闭，使镜头能自动退出高温环境，实现欠压自动保护。

本实用新型的有益效果是将耐高温镜头和摄像机及冷却气体管作为气缸的活塞和活塞杆部分，气缸作为进退装置，使摄像装置和进退装置紧密集成为一体，因此整体结构简单紧凑，设置合理，不仅进退灵活，使用方便，而且使用性能安全可靠，还便于安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正剖视结构图。

图2是本实用新型一个实施例的压力气源控制系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。

包括有一气缸，所述气缸由缸筒10和前、后端盖15、9构成，并由螺栓18固定，前、后端盖的侧向开设有进排气孔5与气缸的前后内腔分别导通，中间开设支承孔，支承孔中安设密封圈17和导套16，与活塞杆相配置；气缸内安设有中空的活塞13，活塞外周安设有密封圈12，活塞中部开设空腔安设摄像机4及摄像机护罩3，摄像机为彩色摄像机，活塞的前端沿活塞中心轴线安设耐高温镜头外镜管1，耐高温镜头外镜管内安装耐高温镜头2，耐高温镜头后端与摄像机相连，耐高温镜头外镜管前部通过前端盖15的支承孔伸出缸体，作为活塞一端的活塞杆；活塞的后端连接有一中空活塞杆6，中空活塞杆的一端经后端盖9支承孔伸出缸体，由此构成双活塞杆气缸；中空活塞杆的伸出端头两侧与进气接头7和电缆导入接头8相连，进气接头与冷却气源相接，电缆导入接头将导入电缆接进与摄像机相连，冷却气进入中空活塞杆内孔后经摄像机护罩3的外围然后流入耐高温镜头外镜管1内腔，冷却耐高温镜头2，再从高温镜头外镜管前端开孔流出。此外，在活塞的外周还安设有一磁环11，在气缸的外周前后对应活塞磁环安有两个磁性感应开关14，与缸体内活塞的磁环相配置，构成磁感应位置传感器。气缸两端的进排气孔5以及中空活塞杆的进气接头7与一压力气源控制系统相接。

本实施例的压力气源控制系统如图2所示，压力气源经由过滤器19和减压阀21连接，减压阀的输出端分成两路，一路经单向阀22与储气罐23连接，储气罐的输出端与一电磁换向阀24连通，电磁换向阀为两位五通电磁阀，两位五通电磁阀的两个通路分别与气缸前后内腔的进排气孔相连通，其中两位五通电磁阀的常闭端(非通电端)与气缸前腔道通，从而保证系统停电时镜头能自动退出高温环境，实现断电自动保护，而电磁阀通电则压力气源进入气缸后腔，使活塞前移，镜头进入高温工作环境；减压阀输出端的另一路通过一节流阀25与中空活塞杆的进气接头连接，作为冷却气源。另外，在过滤器和减压阀之间的进气通道中可接有一压力开关20，压力开关与电磁换向阀的控制电路相串接，当压力气源欠压时，压力开关断开，使电磁换向阀断电回位，通过储气罐的压力使镜头自动退出高温环境，实现欠压自动保护。