[实用新型]陶瓷内胆烘丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟制丝线上的烘丝设备，尤其是一种以陶瓷内胆为烘丝筒的烘丝设备。

背景技术

现有技术中的烘丝筒内胆以不锈钢为原料，不锈钢内胆热量损失较快，保温性能较差，造成能源浪费，在烘丝生产过程中胆体温度分布不均，造成烟丝处理强度不一，从而造成烟丝内在质量的波动。不锈钢内胆容易产生结垢并附着在胆体内壁上，影响热量传输，需要定期清理；若结垢脱落进入烟丝，将影响烟丝质量。不锈钢内胆采用高温蒸汽作为热源，生产高档烟时，胆体温度不能控制到低温水平，容易造成高档烟丝本香的散失。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷内胆烘丝设备，它热量分布均匀，具有不粘性，不会结垢，能精确控制温度，可实现低温处理高档烟丝。

本实用新型的技术方案是：陶瓷内胆烘丝设备包括烘料筒体及其两端安装的进出料罩，烘料筒体上连接的热风管接有加热器与风机，出料罩一端连接排潮管，其特别之处在于：所述的烘料筒体由外筒和其结合为一体的陶瓷内胆组成，陶瓷内胆还与远红外埋入式陶瓷加热板相连接，远红外埋入式陶瓷加热板通过线管与控制电脑相连通，控制电脑与控制电脑显示器相连通。所述的陶瓷内胆是整体式陶瓷内胆或是由陶瓷片组合而成的陶瓷内胆。

本实用新型设计合理，结构简单，采用陶瓷内胆具有不粘性能，高温稳定性好，功率衰减小，使用寿命长，机械强度高，可控温度范围在0～400℃之间，并可实现电脑的高精度控制。

本实用新型具有以下特点：

1、利用陶瓷高温稳定性及保温性强的特点，可以保证筒体内胆温度均匀恒定，提供稳定的烟丝处理强度；

2、利用陶瓷材料天然的不粘性能，可以减少生成烟丝结垢，为烟丝质量提供保障，并且可以减少筒体内胆清理频率，节省人力物力；

3、在高精度的温度控制下，可实现低温处理高档烟丝，保持高档烟丝的本香，提高烟丝质量。

附图说明

附图1是本实用新型的正视结构示意图；

附图2是附图1的左视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-物料出口；2-机架支撑脚横杆；3-机架支撑脚；4-热风风机电机；5-风机电机支撑座；6-热风风机；7-散热器；8-散热器蒸汽管道阀兰；9-远红外埋入式陶瓷电加热板；10-机架；11-干头燥尾蒸汽喷口；12-烘丝物料入口；13-热风管道；14-热风风门；15-热风管道；16-热风风门；17-热风风门调节机构；18-外筒；19-排潮机构；20-陶瓷内胆；21-线管；22-控制电脑显示器；23-控制电脑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示，本实用新型的烘丝设备与现有技术的烘丝设备有很多共同之处，烘丝筒体的两端分别设置有烘丝物料入口12和物料出口1，筒体有一定的倾斜角度，热风管道13、15的风量通过热风风门14、16进行调节，烘丝物料入口12一端设置有干头燥尾蒸汽喷口11。本实用新型特别的是采用了一种陶瓷内胆，它可以是整体式陶瓷内胆，或是由陶瓷片组合而成的陶瓷内胆。本实用新型还增加了远红外埋入式陶瓷电加热板9，也就是说本实用新型是热风加热和电加热同时使用的。远红外埋入式陶瓷电加热板9与陶瓷内胆20相连接，它还与控制电脑23相连接，控制电脑23与控制电脑显示器22相连接。