[实用新型]滚轮式送极耳机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片焊极耳贴胶加工机构，更具体地说它是一种滚轮式送极耳机构，它可广泛运用于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上焊接极耳前的极耳传送。

技术背景

国内电池制造领域内，电池正负极片上极耳焊接前送极耳方式，普遍采用气缸传送，这种传送方式时间长(有一个来回的过程)、误差大，精度低，对极耳材料包胶尺寸要求高。

发明内容

为了克服上述现有背景技术存在的不能更换产品型号、传送时间长、误差大，精度低的缺点，本实用新型提供了一种滚轮式送极耳机构。

本实用新型的目的是通过如下措施达到的：滚轮式送极耳机构，它包括支架1、剪切机构6、整形机构7，整形机构7和剪切机构6位于支架1的两端，其特征在于它还包括滚轮机构9，滚轮机构9固定在支架1上，并位于剪切机构6和整形机构7之间，滚轮机构9包括主动轮4、从动轮5。

在上述技术方案中，所述滚轮机构9和剪切机构6之间有导向模块3，所述导向模块3上有导向凹槽3.1。

在上述技术方案中，所述主动轮4与电机2连接。

在上述技术方案中，所述导向模块3由上模块3.3和下模块3.2组成，上模块3.3和下模块3.2固定在一起，所述下模块3.2上有导向凹槽3.1。

本实用新型滚轮式送极耳机构具有如下优点：采用滚轮式送极耳方式，提高了极耳传送的速度(没有来回伸缩的运动过程)，具有精度高，效率高，且结构简单、制造方便、成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型滚轮式送极耳机构的结构示意图。

图2为导向模块(分整体式和分体式)的结构示意图。

图3为滚轮机构与极耳的工作示意图。

图4为滚轮机构的工作示意图。

图中1.支架，2.电机，3.导向模块，3.1导向凹槽，3.2.下模块，3.3.上模块，4.主动轮，5.从动轮，6.剪切机构，7.整形机构，8.极耳，9.滚轮机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型保护的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：滚轮式送极耳机构，它包括支架1、剪切机构6、整形机构7，整形机构7和剪切机构6位于支架1的两端，它还包括滚轮机构9，滚轮机构9固定在支架1上，并位于剪切机构6和整形机构7之间，滚轮机构9包括主动轮4、从动轮5，主动轮4与电机2连接。滚轮机构9和剪切机构6之间有导向模块3，所述导向模块3上有导向凹槽3.1。导向模块3由上模块3.3和下模块3.2组成，上模块3.3和下模块3.2固定在一起，所述下模块3.2上有导向凹槽3.1。

本实用新型滚轮式送极耳机构的工作过程如下：滚轮式送极耳方式，极耳8按照图1示来卷绕(极耳放卷可采用主动放卷或被动放卷)，主动轮4在电机2的带动下旋转，从动轮5在摩擦力的作用下也随着旋转，将极耳8匀速的送到导向模块3内导向；极耳8被传送到剪切装置6刀口时，电机2停止，此时主动轮4停止旋转；极耳8被切断。电机2继续旋转带动主动轮4旋转，将下道工位极耳8移动到剪切装置6刀口处。

模块式极耳导向方式：在传送极耳8过程中，极耳8匀速通过导向模块3。导向模块3可分为上模块3.2和下模块3.3，下模块3.3上有凹槽3.1，当极耳8通过导向模块3时，凹槽3.1限制了极耳8左右上下的移动，保证了极耳8传送过程中的稳定，模块可以是分体式或整体式。