[实用新型]一种提高烟丝均匀性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟行业的新设备，尤其是一种对烟丝进行混合，从而提高烟丝均匀性的设备。

背景技术

烟丝的均匀性对卷烟质量至关重量。随着分组加工等特色工艺的实施，以及卷烟加工要求越来越高，如何提高产品的均匀性显得尤为重量。现有技术的工艺流程是：

烘后叶丝→掺配柜→加香→贮丝柜

依照以上工艺流程进行生产，分组加工后的不同组分烟丝同步或不同步进入掺配柜，同一组分内的烟丝均匀性因经过前面多道工序的混合掺配得到了保证，但不同组分间的烟丝因分层的影响，均匀性得不到保证，最终会影响到成品烟丝的均匀性，从而影响质量的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高烟丝均匀性的装置，通过本装置的混合，提高烟丝的均匀性，并使成品烟丝的质量得到稳定。

本实用新型的技术方案是：一种提高烟丝均匀性的装置由进料的高速皮带、均料室、出料皮带三大部分组成，高速皮带的出料端与均料室上部的进料口相连接，在均料室中设置有至少两个使物料翻转的均料器，出料带设置在均料室的底部。所述的均料器由转动辊和其上带有的若干松散棒组成，转动辊两端穿套在均料室双侧壁上并通过链轮I或/和II与动力系统相连接。所述转动辊上的松散棒是沿转动辊径向成列均匀分布的，至少为2列。所述的一列松散棒在转动辊轴向上是均匀分布的。一列松散棒与相邻列松散棒是错位布置的。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，成本低廉，所产生的技术效果显著，保证了成品烟丝的质量稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例部分剖视结构示意图；

附图2是附图1的后视结构示意图；

附图3是附图2中均料室右视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-支撑架；2-高速皮带；3-进料口；4-出料皮带；5-松散棒；6-转动辊；7-均料室；8-减速器；9-链条；10-堵板；11-链轮I；12-链轮II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，本实用新型的装置由高速皮带2、均料室7和出料皮带4三大部分组成，这里所述的高速皮带2是指速度为3-5m/s的皮带。出料皮带4设置在均料室7的底部，承接均料室中经均匀搅拌后的物料，并将其输送到下一工序之中。进料皮带是高速皮带2，高速皮带2可将物料“摊薄”，并可将物料以一定的抛料角度抛入均料室7内。物料在均料室7内均料器的翻动作用下，以不同的速度下落，使物料较均匀地得到混合。所述的均料器由转动辊6和其上所带的松散棒5组成，当物料从高速皮带2抛入均料室7内时，经均料器翻转后落入出料皮带4，由出料皮带4将物料带入下一工序。本实用新型的均料器可单独与动力系统连接，也可相互串接；各均料器单独与动力系统连接时，各均料器可有不同的转速和不同的转动方向(以下同)。本图示中有四个均料器，第个均料器的转动辊6上各设置有8列松散棒5。各个均料器可以设置相同数量的松散棒5，也可以设置不同数量的松棒5，依物料的状态而定。

附图2所示为本实用新型的后视结构示意图，从本图中，4个均料器是串接在一起的，均料器通过堵板10和链轮11、12和减速器8连接。如上例相同，所述的均料器还可以分别与动力系统连接，并有各自不同的转动速度和方向。

附图3是均料室去除右侧板后的右视结构示意图，由图显示均料器的转动辊6穿套在均料室7的双侧壁上，其上的松散棒5为了显示的方便，去掉了其它的列，仅显示了两列，说明一下，图示中所见到的相互交叉的状态只是视角的问题，它们相互之间是不交叉的，各自独立转动的。

本实用新型的附图所示仅为举例说明，并非是本实用新型的全部保护内容。本装置可加在掺配柜之后，也可加在贮丝柜之后。如：

烘后叶丝→掺配柜→均丝装置→加香→贮丝柜；或：

烘后叶丝→掺配柜→加香→贮丝柜→均丝装置。