[实用新型]立式成型机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种压力成型机，特别是用于粉体及胶体等稳定物料的成型机械。

背景技术

现有技术的成型机有卧式螺杆推动式成型机，卧式螺杆推动式成型机工作时，由于螺杆长期连续运行产生大量的热量，不易散热，需用夹套冷却水降温，操作复杂且成本高，工作效率低。另一种为卧式液压成型机，卧式液压成型机成型模与切断两部分分离。工作时，物料先在成模机上挤压成模体，然后将模体搬到带有孔板的成型机上成型。由于该成型机是间歇式成型，模体总重量有数十公斤之多，因而，操作工作劳动强度很大，工作效率不高。

目前，在以上两种成型机的基础上研制出一种立式上部进料成型机，该成型机操作时，物料由上部进入，工作时，会因为物料中夹杂空气及进料开始时堵塞在带模孔的模板处的空气随成型物料挤出而产生“放炮”现象，影响物料的成型率及成品外观质量，造成对产品质量不稳定、成本较高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种物料成型机械，使物料被压实程度均匀且具有一定强度，成品成型合格率高，成型与成模体可在一台机械上完成，大大减轻劳动强度，提高工作效率的立式成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式成型机，包括立式机架、卧式机架，立式机架上有垂直型模筒，垂直型模筒的下口与带模孔的模板相连，其卧式机架上有水平型模筒；垂直型模筒下部有一侧口，该侧口与水平型模筒相连接；水平型模筒上有进料斗。

所述的垂直型模筒，其垂直液压装置装于立式机架，垂直液压装置的垂直活塞置于垂直型模筒内。

所述的水平型模筒，其水平液压装置装于卧式机架，水平液压装置的水平活塞置于水平型模筒内。

所述的垂直型模筒由垂直上部型模筒和带侧口的垂直下部型模筒相连接而成，带有侧口的垂直下部型模筒其侧口与水平型模筒相连，垂直下部型模筒的下口与带模孔的模板相连。

与现有技术相比，本实用新型采用下部进料，垂直、水平两个方向可动活塞，使物料进入与受压成型的力分开而形成双向受力，成型物料结构及压实程度均匀，成品成型合格率高；物料从垂直下部型模筒的出口的侧部进入，可将型模筒里的空气、尤其是带模孔的模板处的空气在成型前挤出，可避免因为物料中夹杂空气及进料开始时堵塞在带模孔的模板处的空气随成型物料挤出而产生“放炮”现象，影响物料的成型率及成品外观质量，造成对产品质量不稳定、成本较高等缺点。由于垂直活塞与水平活塞在物料成型与成模体过程中可通过调节配合而处于不同的位置，使得成型与成模体可在一台成型机上完成，大大减轻了劳动强度，提高工作效率。

以下结合附图对本实用新型做详细描述。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图中，本实用新型包括支撑机体的立式机架5和卧式机架7，立式机架5采用方钢管，卧式机架7采用槽钢。垂直液压装置1固定于立式机架5上方，垂直上部型模筒3与带有侧口的垂直下部型模筒4采用法兰及密封垫密封连接构成一垂直型模筒，带有侧口的垂直下部型模筒4其侧口与水平型模筒8用法兰相连，垂直下部型模筒4其下口与带模孔的模板6内嵌卡槽连接。垂直活塞2置于垂直上部型模筒3与带有侧口的垂直下部型模筒形成的垂直型模筒的密封筒内，垂直活塞2可以通过油路控制在此密封筒内上下滑动，垂直活塞2通过连杆与垂直液压油顶相连，水平液压装置11固定于卧式机架7上，水平活塞10可以通过油路控制在水平型模筒8内水平滑动，水平活塞10通过连杆与水平液压油顶相连接，下料斗9直接焊接在水平型模筒8上。

工作时，水平活塞10收缩至水平型模筒8右端，垂直活塞2收缩至垂直上部型模筒3上部，物料由下料斗9进入水平型模筒8内，启动水平液压装置11，水平活塞10推动物料由水平型模筒8经过侧口，由下向上，进入垂直下部型模筒4至垂直上部型模筒3。此时启动垂直液压装置1，垂直活塞2推动物料由上向下经过带模孔的模板6挤压成型，最后经过连续运转的机器切断装置，将物料切断成规定长度的成品，并输送至下一工序，由此，完成一个作业过程。