[实用新型]高速织布机、苎麻纺纱滤尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于滤尘领域，主要用于织布厂和苎麻纺纱生产的滤尘，也可用于烟草、家具等其它行业。

背景技术

已知的纺织滤尘器，由二级过滤组成，一级是一个装有过滤筛网的大圆盘，过滤短纤维和粗尘，带高压风机的清吸系统和螺旋压实分离装置，连续吸取并输出圆盘上阻滞的短纤维和粗尘。二级与一级前后并联，有两种形式，一种是多只大小套装的过滤圆笼，另一种是多只等径并装的小过滤圆笼，两种机构不同，原理一样，都是用于过滤细粉尘，由集成风机提供负压的吸咀连续或定期吸取上述各过滤圆笼上积附的细粉尘，最终送入集尘袋。高速织布机生产散发的纤维尘含有大量强粘性浆料，苎麻纺纱生产散发出的纤维尘含有油剂，这两种物质，非常容易堵塞上述滤尘器的一级过滤面，且难以清除，造成上述滤尘器工作失效。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述两大难题，提供一种效果好、结构简洁合理，能满足高速织布机和苎麻纺纱生产对滤尘的需要。

本实用新型的技术解决方案是：由带环形高压反吹管的一级过滤器、纤维压实分离器、二级过滤圆筒、回转吸咀、集尘风机、旋风分离器和粉尘压实器组成一种先进的二级滤尘器。其特征在于：一级过滤器由旋风蜗壳、筒形滤网、环形高压反吹管、集纤斗组成，下接纤维压实分离器。本实用新型的环形高压反吹管与筒形滤网接近的圆周面开有一圈密集小孔，并定期沿筒形滤网外圆周面作上下往复运动，由供气软管同步导入高压空气，经密集小孔高速喷射至筒形滤网，强力清除粘附其内圆周面上的浆料、油剂以及浆料、油剂与粉尘粘结成的混合物。

本实用新型的旋风蜗壳，其作用在于形成蜗旋气流，能够自行清扫筒形滤网内圆周面的短纤维和粗尘。

本实用新型的二级过滤圆筒，由外附强力丝网的过滤布构成，密封套装在筒形滤网的外侧。由回转吸咀吸取，通过集尘风机排出的含高浓度粉尘的气流，由旋风分离器进行处理，粉尘由下方粉尘压实器收集外排，尾气则流回滤尘器。

本实用新型的回转吸咀为对称安装，开长槽缝的两圆管，分别为下回转吸咀和上回转吸嘴，两吸咀的长槽缝均紧贴过滤圆筒，其内腔都与轮胎式密封腔相通，下回转吸咀下方装有柔性清灰板。

本实用新型的轮胎式密封腔由上心盘和下心盘组成，上心盘为回转体，与两回转吸咀同步转动。下心盘为固定件，底部开孔，通过风道与集尘风机连通，上心盘和下心盘之间放有滚珠，构成一副与密封腔同心的平面轴承。

本实用新型下心盘开有一个人孔，以供操作人员定期入内检修，人孔下方有一个具有密封作用的接杂袋。

由于采用了上述方案，一级过滤器解决了因浆料、油剂而造成的阻塞问题，能满足高速织布机和苎麻纺纱生产对滤尘的要求。一级过滤器省去高压风机及反抽吸系统，不仅机构简化，节省能源，而且过滤面积增大1倍，无静电效应。二级过滤圆筒结构简单、维护保养容易、使用周期长、还有利于防止火灾。回转柔性清灰板能连续自动清扫滤尘器底部积灰，免除了人工机内清扫之苦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的环形高压反吹管正视图及俯视图。

图1中：1.旋风蜗壳，2.筒形滤网，3.集纤斗，4.环形高压反吹管，5.导轮，6.钢丝绳，7.供气软管，8.二级过滤圆筒，9.下回转吸咀，10.上回转吸咀，11.密封圈，12.上心盘，13.滚珠，14.齿轮，15.下心盘，16.接杂袋，17.减速机(一)，18.纤维压实分离器，19.螺旋推进器，20.减速机(二)，21.机架，22.风道(一)，23.柔性清灰板，24.集尘风机，25.风道(二)，26.粉尘压实器，27.旋风分离器，28.风道(三)。

具体实施方式

参见图1、图2，旋风蜗壳(1)置于滤尘器顶部，筒形滤网(2)的上口装在旋风蜗壳(1)的内筒上，下口则固定在集纤斗(3)的顶部，集纤斗(3)安装在下心盘(15)上，集纤斗(3)下口与纤维压实分离器(18)连接，纤维压实分离器(18)内部装有螺旋推进器(19)，由带电机的减速机(20)驱动。

在贴近筒形滤网(2)的外侧，装有环形高压反吹管(4)，其下方与供气软管(7)相通，供气软管(7)另一端穿过旋风蜗壳(1)下平面与高压空气源连通。环形高压反吹管(4)扣系在钢丝绳(6)上，由导轮(5)托持，由外部提供的动力，通过钢丝绳(6)传动环形高压反吹管(4)作上下往复移动，并向筒形滤网(2)喷射高压空气，强力清除粘附其上的浆料、油剂及二者与粉尘粘结而成的混合物。