[实用新型]一种全预混微焰式燃气热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热水锅炉技术领域。具体涉及一种节能、环保燃气热水锅炉。

背景技术

现有的燃油、燃气热水锅炉大都采用锅壳式和水管式结构，采用大气现混式燃烧器。该型燃烧器，燃烧效率虽好，但燃烧不够完全，燃烧风量大，火焰较长，因而要求锅炉要具有较大的燃烧室和较长的高温烟气管道，由于该类锅炉一般由碳钢或铸铁制成，因此，锅炉由于体积大，需占用较大空间，由于重量较大，制造耗材需要较多，所使用的碳钢或铸铁作为换热器材料，材料的导热率不高，现有燃油燃气热水锅炉的热效率，一般是有85％-90％左右，烟气中CO和NOx化合物较高。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对上述不足而提供一种以提高能源的利用率和减少有害气体排放的节能、环保燃气热水锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种全预混微焰式燃气热水锅炉，其特征是：包括由轻质耐火绝热陶瓷纤维板及外置固定骨架构成刚性箱式结构的隔热燃烧室；由风机，燃气、空气混合器，金属纤维燃烧头及程控器，燃气阀组组成的金属纤维微焰燃烧器；在隔热燃烧室内设有由下集箱、上集箱、以及联接在上、下集箱之间的翅片管组成的换热器；金属纤维燃烧头设置在该翅片管换热器围成的空间内；上集箱上设有进、出水管和水流开关，下集箱设有排污口。

本实用新型的技术解决方案中所述的燃气、空气混合器为文丘里结构的混合器；金属纤维燃烧头为圆柱型壳体，壳体由不锈钢内衬和金属纤维外表面组成。

本实用新型的技术解决方案中所述的翅片换热管是由铜、碳钢或不锈钢轧制而成的。

本实用新型由于采用由轻质耐火绝热陶瓷纤维板构成的隔热燃烧室，形成微正压烟气空间，将热能有效控制在换热区内，减少锅炉体表散热损失。由于采用金属纤维微焰燃烧器，该燃烧器是利用目前最先进的燃烧技术制成，采用燃气与空气全预混，以短焰、微正压的方式燃烧，具有燃烧更充分、均匀，过量空气系数小，CO和NOx化合物等有害物质少，对燃烧室适应性强等特点。由于采用由上集箱、下集箱、翅片换热管构成的换热器结构，翅片管能够在有限的外形尺寸的基础上，增加数倍的换热面积，采用纯铜翅片管做锅炉换热器，与传统锅炉的钢制和铸铁换热器相比，换热能力强，体积小，可以大大减小锅炉的体积和重量，同时具有维修、维护方便等特点。本实用新型克服了传统锅炉燃烧不够完全，影响锅炉的热效率和有害物质排放较高的弊端，同时可以成倍的减小锅炉体积，节省安装与运行空间，降低锅炉制造耗材，节约设备的制造、安装、运行成本。本实用新型主要用于燃气热水锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。本实用新型采用全预混、微焰金属纤维燃烧器，是在燃气锅炉领域首次采用。燃烧器采用空气、燃气全预混方式燃烧，由风机1、燃气空气混合器2、金属纤维燃烧头4、程控器和燃气阀组成。单金属高效翅片管换热器由上集箱3、下集箱3和翅片换热管12组成，上、下集箱3由钢质或铸铁材料制成，翅片换热管12由纯铜或钢管外轧翅片而成，翅片换热管组12联接在上、下集箱之间。隔热燃烧室5由轻质陶瓷纤维板6及钢质固定骨架构成，保证形成微压烟气空间，将温度有效控制在换热区内，使锅炉外表面接近室温。锅炉设有：出水口7、水流开关8、进水口9、排烟口10、排污口11及锅炉控制器等。