[实用新型]喷油泵滚轮体部件压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来将喷油泵柱塞压入控制套部件，并使柱塞上的方形块与控制套部件上的方孔对准，从而使方形块插入到方孔中去的设备。

背景技术

目前，各喷油泵厂商将喷油泵柱塞压入控制套部件，并使柱塞上的方形块与控制套部件上的方孔对准，从而使方形块插入到方孔中去都还是采用人工装配，由于其不可见性、装配空间过于狭小，使零件的定位、定向困难。人工装配费时费力，效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种喷油泵滚轮体部件压装设备，这种压装设备的装配效率高，操作方便，装配过程简洁、快速、可靠。

本实用新型提供的技术方案是：一种喷油泵滚轮体部件压装设备，包括机架，机架上设有两维工作台，两维工作台由固设在机架上的导轨、可在导轨上沿水平方向往复移动的滑台和设在滑台上且可沿垂直方向往复移动的压头构成，滑台和压头分别与驱动源连接，机架上设有泵体定位机构和设在定位机构下方的汽缸和可沿垂直方向往复移动的橡胶顶头，橡胶顶头与气缸的输出轴固联。

本实用新型机架上可设有与机架铰接的操作手柄、凸轮和连杆，操作手柄与凸轮固联，连杆一端与机架铰接，另一端与凸轮接触连接；机架上设有导向套及可沿导向套上下往复移动的导向轴，导向轴上固连有滑块，滑块上设有轴孔，气缸的输出轴一端与橡胶顶头固联，输出轴另一端穿过滑块上的轴孔，输出轴穿过滑块的端部设有挡销，滑块上开设有通槽，连杆穿过该通槽。

本实用新型机架上还可设有喷油泵输送机构。

本实用新型由于采用上述结构，用于喷油泵滚轮体部件装配效率高，操作方便，装配过程简洁、快速、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视放大图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型包括机架1，机架1上设有两维工作台，两维工作台由固设在机架1上的导轨36、可在导轨36上沿水平方向往复移动的滑台38和设在滑台38上且可沿垂直方向往复移动的压头19构成，滑台38和压头19分别通过汽缸输出轴与气缸37、20连接，机架1上设有泵体定位机构39和设在定位机构39下方的汽缸25和可沿垂直方向往复移动的橡胶顶头23，橡胶顶头23与汽缸25的输出轴24固联。

机架1上可设有与机架铰接的操作手柄18、凸轮29和连杆32，操作手柄18与凸轮29固联，连杆32一端与机架1铰接，另一端与凸轮29接触连接；机架1上设有导向套26及可沿导向套26上下往复移动的导向轴27，导向轴27上固连有滑块28，滑块28上设有轴孔34，气缸25的输出轴一端24与橡胶顶头23固联，输出轴另一端30穿过滑块28上的轴孔34，输出轴穿过滑块的端部设有挡销31，滑块28上开设有通槽33，连杆32穿过该通槽33。操作手柄18下压可压下滑块28从而带动输出轴24下移。

本实用新型机架上还可设有喷油泵输送机构，包括侧板2及连接杆3、同步带输送带6、电动滚筒17、从动轴5、张紧调节杆4、导轮16。该部分主要用来输送泵体。

上述机架上可设置顶板9、零件盒15、操作按钮12、防错防漏传感器13、照明8、显示器10、键盘11、立板7和面板14。待装零件放置在零件盒里，人手伸入零件盒拿出零件后，防错防漏传感器指示灯熄灭，从而保证错装和漏装，显示器用来显示工艺装配要求。

本实用新型改变了现有技术手工操作时泵体倒置，人工压装的方法，采用辅助工装，将泵体正置在泵体定位部分上，采用气缸来压柱塞弹簧，人工操控手柄带动连杆辅助控制压力，使控制套部件能转动，从而使其上的方孔与柱塞上的扁方对上而套进。本实用新型的人力只释放部分弹簧力，而且通过连杆机构将力放大，所以省力，正因为省力，所以好控制力，从而使装配对位更快，达到提高效率的目的。

本实用新型的气缸动力可由气源、过滤减压阀、气阀、气管、接头等组成的气动部分35提供。

本实用新型可采用基于网络的计算机控制技术，在喷油泵的装配实现信息化、数字化管理的控制系统实现自控部分的操作。

本实用新型的工作过程如下：操作时，泵体21由上工位输送过来后，首先按现有技术方法人工依次将喷油泵的控制套部件、柱塞弹簧上座、柱塞弹簧、柱塞、柱塞弹簧下座和滚动体放入泵体。随后将一带径向孔的限位杆22从喷油泵的凸轮轴孔插入，将泵体21正置于本实用新型的泵体定位机构39上，启动气缸37，使滑台38伸出，启动气缸20，压头19动作并自动压紧泵体21。启动气缸25，输出轴24带动橡胶顶头23向上伸出压缩柱塞弹簧。人工向下适当压操作手柄18，操作手柄18通过凸轮29带动连杆32使滑块28向下移动，进而带动气缸25的输出轴向下移动；控制橡胶顶头23的压力，使控制套部件能转动。同时推拉泵体21上的拉杆旋转控制套，使柱塞上的方形块与控制套上的方孔对准而插入控制套内。松开手柄18，装入限位螺栓。启动气缸20使压头19复位。取出凸轮轴孔内的限位杆。从零件盒取柱塞套装进相应各缸。按指示取出调整垫片并装配，相应的指示灯熄灭。启动“放行”按钮，输送带电机启动，泵体随工装板运行到下工位。