[实用新型]一种双向真空自密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空密封装置，具体地说，是涉及一种应用于爆炸法复合双金属管中的双向真空自密封装置。

背景技术

现有技术中，爆炸法复合生产双金属管时，将衬管穿入基管中，在水中利用置于衬管内的炸药爆炸产生的能量，通过介质水传递，使衬管发生塑性变形至与外层基管内壁紧密复合。为保证复合质量，采用一种套管对基管和衬管定位，使两管间隙均匀，并用封口胶带将该套管分别与基管和衬管缠绕进行密封，然后通过套管上的抽气孔将两管间隙中的空气抽排至真空。现有技术存在的缺陷是：在水中爆炸复合时，因衬管瞬间塑性变形而发生纵向收缩位移，使衬管与套管缠绕密封被破坏而密封失效，由于两管间毛细现象，导致水及杂质迅速进入复合管复合层，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双向真空自密封装置，使基管与衬管两管间隙的真空度，在水中爆炸复合双金属管前、后均保持不变，从而避免水及杂质进入基管与衬管的间隙，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双向真空自密封装置，所述双向真空自密封装置包括连接体、基管密封压盖、衬管密封压盖、快装接头和抽真空通道，其中，连接体、基管密封压盖、衬管密封压盖均为中空的圆环形，连接体覆盖基管与衬管的交接面，基管密封压盖、衬管密封压盖分别设置于连接体的两侧，并分别通过连接螺栓与连接体相连，在连接体的一端设置一个抽气孔，抽气孔与抽真空通道连接，快装接头通过连接螺孔与抽气孔相连。

所述基管密封压盖、基管、连接体共同形成第一空间，内设与第一空间大小和形状皆相同的基管橡胶密封圈；衬管密封压盖、衬管、连接体共同形成第二空间，内设与第二空间大小和形状皆相同的衬管橡胶密封圈。

所述第一空间中与基管密封压盖相连接的部分为锥形，与连接体相连接的部分为方形。

所述基管橡胶密封圈唇部内径在初始状态下小于基管的外径至少1mm，衬管橡胶密封圈唇部内径在初始状态下小于衬管的外径至少1mm。

所述连接体的内环面设有一个锥面。

将基管密封压盖和基管橡胶密封圈装在基管上，再将连接体套装在基管和衬管的交接面上，用连接螺栓将基管密封压盖与连接体连接；并将衬管橡胶密封圈装在衬管上，然后用连接螺栓将衬管密封压盖与连接体连接，分别压缩两个密封圈与基管和衬管进行密封并定位，使两管间隙均匀。通过快装接头和抽气孔将两管间隙中的空气抽排至真空，在大气压作用下，两个橡胶密封圈分别向基管和衬管表面压缩，从而实现与基管和衬管双向自密封，在水中爆炸复合双金属管时，爆炸前、后两管间隙的真空度保持不变。

本实用新型中基管密封压盖和衬管密封压盖结构相同，附图中合称密封压盖；基管橡胶密封圈和衬管橡胶密封圈结构相同，附图中合称密封圈。

本实用新型实现了基管与衬管间隙的完全自密封，避免了水及杂质进入间隙的可能，提高了产品的质量，具有结构简单，操作方便等优点，主要应用于复合双金属管生产领域。

附图说明

图1是本实用新型-实施例截面示意图。

图2是本实用新型密封压盖截面示意图。

图3是本实用新型连接体截面示意图。

图4是本实用新型密封圈截面示意图。

图5是本实用新型连接螺栓示意图。

图6是本实用新型快装接头示意图。

附图中各标号名称为：1-衬管，2-基管，3-基管密封压盖，4-衬管密封压盖，5-连接体，6-快装接头，7-衬管橡胶密封圈，8-基管橡胶密封圈，9-连接螺栓，10-连接螺孔，11-抽气孔，12-密封圈唇部，13-锥面，14-第一空间，15-第二空间，16-抽真空通道，17-间隙。

具体实施方式

实施例

将基管密封压盖3和基管橡胶密封圈8套装在基管2上，用连接体5将基管2与衬管1连接在一起，基管抵至第一空间14的锥面13上，再将基管橡胶密封圈8和衬管橡胶密封圈7分别装在密封台阶上，然后通过连接螺栓9分别将基管密封压盖3、衬管密封压盖4与连接体5连接，并压缩基管橡胶密封圈8和衬管橡胶密封圈7进行密封，同时使两管环向间隙17均匀。快装接头6通过连接螺孔10与抽气孔11连接，并通过抽真空通道16连接，对两管间隙抽气至真空，在大气压的作用下，密封圈唇部12受到环向压缩，实现自密封。