[实用新型]一种新型高压差放氨截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体截止阀门，特别是一种用于合成氨生产的新型高压差放氨截止阀。

背景技术

在现有的合成氨生产中，都采用的普通单芯阀门，只有一个阀芯被用来控制液体氨的流量，并且由于阀门长期工作在高差压、小流量的工作条件下，阀门的密封面非常容易在高差压下被冲蚀、气蚀作用所破坏，所以其使用寿命短，同时还会发生内漏现象，容易造成生产影响，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种新型高压差放氨截止阀，具有双阀芯结构及最新型的耐气蚀的进口阀芯材料，可以通过两次截止，达到非常好的密封效果避免内漏现象，保证了截止效果，使用寿命长达原来的5-10倍，安全系数较高，使用寿命较长。

本实用新型实现的技术方案如下：

一种新型高压差放氨截止阀，包括法兰、阀体、连接头、阀芯组件、阀接头、填料、压垫、锁紧螺母、轴杆、手柄及螺纹阀杆传动螺母，法兰车的内丝连接头一端与阀体焊接，阀体与轴杆之间通过连接头连接，连接头与阀体之间设置有填料、压垫，手柄通过螺纹阀杆传动螺母与轴杆固定连接，其特征在于：所述阀接头与阀体通过压垫经丝扣连接，并配以通过填料及上、下垫与阀体连接的锁紧螺母、手柄、轴杆、轴杆螺母、阀芯组件组成密封元件；所述密封元件相对于阀体纵横交错设置，密封元件与密封元件之间通过阀接头固定连接。

所述密封元件均完全相同。

所述密封元件中，阀体与轴杆之间通过3个连接头连接。

所述手柄通过右旋螺纹阀杆传动螺母与阀杆固定连接。

所述阀芯组件均采用进口密封材料PEEK(聚醚醚酮)。

本实用新型的工作原理为：当液滴氨从进口处进入阀门时，由于该阀门采用了进口材料PEEK阀芯，园形进口阀芯部分压在圆形凸面阀座上，其材料特性非常有效地达到耐冲蚀、气蚀的密封性能，使阀门的阀芯在传统材料运用上得到改变。因为PEEK材料的良好耐冲蚀、气蚀的性能可以有效解决因阀芯超常磨损导致的阀门密封性能的破坏。当液滴氨从第一阀腔进入第二阀腔时，二次密封的阀芯以同样的密封原理起到密封作用。虽然PEEK材料的硬度没有常用合金材料高，但其耐冲蚀、气蚀的性能却非常的好，而该新型高压差放氨截止阀采用的双阀芯结构，可以通过两次密封，达到非常好的密封效果避免内漏现象，保证了调节效果，安全系数较高，使用寿命比传统结构的阀门高5-10倍以上。

本实用新型的优点如下：

1、该阀门具有二次密封的双阀芯结构，可以通过两次截止，达到非常好的密封效果，安全系数较高，使用寿命较长，可以在高压差、小流量的工作条件下长期使用而不出现内漏，从而保证了截止效果；

2、阀门进口端采用进口密封材料PEEK作阀芯可有效解决在高压差下高速度氨的液滴流的撞击使阀芯超常磨损；阀门侧面二次阀芯均采用PEEK材料，二次密封工艺更为有效地解决若第一道密封未能达到的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的外形结构示意图

图3为本实用新型的外形结构示意图

图4为本实用新型的阀体结构示意图

图5为本实用新型的阀体结构示意图

图6为本实用新型的上垫结构示意图

图7为本实用新型的下垫结构示意图

图8为本实用新型法兰与阀体之间连接头的结构示意图

图9为本实用新型的阀杆结构示意图

图10为本实用新型的阀接头结构示意图

具体实施方式

如图1～10所示，一种新型高压差放氨截止阀，包括法兰1、阀体2、连接头3、阀芯组件5、阀接头10、填料4、压垫6、锁紧螺母、轴杆7、手柄8及螺纹阀杆传动螺母9，法兰车的内丝连接头3一端与阀体2焊接，阀体2与轴杆7之间通过连接头3连接，连接头3与阀体2之间设置有填料4、压垫6，手柄8通过螺纹阀杆传动螺母9与轴杆7固定连接，所述阀接头10与阀体2通过压垫6经丝扣连接，并配以通过填料4及上、下垫11、12与阀体2连接的锁紧螺母、手柄8、轴杆7、轴杆螺母、阀芯组件5组成密封元件；所述密封元件相对于阀体2纵横交错设置，密封元件与密封元件之间通过阀接头10固定连接。

所述密封元件均完全相同。

所述密封元件中，阀体2与轴杆7之间通过3个连接头3连接。

所述手柄8通过右旋螺纹阀杆传动螺母9与轴杆7固定连接。

所述阀芯组件均采用进口密封材料PEEK(聚醚醚酮)。

阀门进口端采用进口密封材料PEEK作阀芯可有效解决在高压差下高速度氨的液滴流的撞击使阀芯超常磨损；阀门侧面二次阀芯均采用PEEK材料，二次密封工艺更为有效地解决若第一道密封未能达到的密封效果。