[实用新型]带膨胀管的分支井开窗工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用钻井液压差进行分支井造斜装置座封、定位的带膨胀管的分支井开窗工具，属于石油与天然气特殊轨迹井钻井工具。

背景技术

近年来，随着钻井技术的高速发展，分支井钻井、完井技术作为一项降低开发成本，提高采收率的新技术，正越来越受到人们的重视。但是由于分支井本身的井底复杂性，尤其是目前分支井开窗技术的可靠性，极大的限制了分支井的发展。目前国内主要采用裸眼侧钻分支井和套管开窗段铣侧钻分支井两种方法，但是前者对地层特性要求较高，开窗后对侧钻分支的井眼轨迹控制难度较大，完井工艺受到限制，难度大，成功率难以得到保证；后者开窗侧钻时，起下钻次数多，对分支窗口保护不足，开窗工艺较复杂，对外部套管保护不足，容易产生井底复杂情况。国内外在此基础上，发展了膨胀管定位分支井的技术，但是由于施工工艺复杂，起下钻次数多，对下部套管尺寸要求高，其应用范围受到一定限制。同时，为了减少起下钻次数，降低井下复杂事故概率，发展了开窗系统的一体化装置，但是其下部采用封隔器作为座封装置，开窗侧钻完成后，封隔器解封，下部开窗工具从井眼中取出，后期修井工艺实施困难。

为了克服分支井开窗侧钻时，起下钻次数多、窗口不规则、回收工艺复杂、修井工艺实施困难的不足，本实用新型提供了一种集分支井造斜工具座封、分支井定位、开窗侧钻、分支井修井于一体的带膨胀管的分支井开窗工具，大大简化了分支井的开窗侧钻工艺，具有工艺简单，可靠性高的优点。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决分支井开窗侧钻时，下部开窗工具座封工艺复杂，起下钻次数多，分支井定位复杂，修井困难等问题，特提供一种带膨胀管的分支井开窗工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带膨胀管的分支井开窗工具，是由修窗工具1、预密封铣锥2、传送管3、斜向器4、连接管5、造斜器6、座封管7、密封板8组成，其结构特征是：传送管3的上部在入井之前和预密封铣锥2焊接密封连接；传送管3通过斜向器4内部的槽穿过连接管5和造斜器6，和座封管7上部密封连接；斜向器4上部开有键槽，斜向器4从上到下开有小圆槽供传送管3从中通过；座封管7内部的膨胀锥和下部密封板8相连接；预密封铣锥2上部与修窗工具1相连接，组成一套整体式的带膨胀管的分支井开窗工具。座封管7内部安装有可钻膨胀锥，膨胀座封管7与外部套管紧密连接。

入井前根据分支井段设计方位调整本开窗工具的入井方位。装置入井后，通过地面提高泵压，向钻具内注入高压液体，高压液体通过预密封铣锥和传送管的传送，进入座封管内。在高压液体压差作用下推动座封管内部的可钻膨胀锥从上到下膨胀座封管与外部套管紧密连接，完成开窗侧钻装置的密封。座封后，小幅度上提钻柱，拉断传送管，使铣锥以上钻具和下部造斜装置丢手，地面确认丢手后，加压磨铣套管、修整窗口、开窗侧钻分支井，直至预定深度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：(1)该开窗工具结构简单、操作方便、可靠性高，克服了分支井开窗工具座封工艺复杂、起下钻次数多、分支定位复杂、修井困难的问题；(2)开窗侧钻简便易行、成功率高，可广泛用于石油与天然气特殊轨迹井的钻完井作业。

附图说明

附图为本实用新型带膨胀管的分支井开窗工具结构示意图。

图中：1.修窗工具，2.预密封铣锥，3.传送管，4.斜向器，5.连接管，6.造斜器，7.座封管，8.密封板。

具体实施方式：

下面结合附图：对本实用新型做进一步的说明。

按照附图所示：依次将修窗工具1、预密封铣锥2、传送管3、斜向器4，连接管5、造斜器6、座封管7、密封板8相连接。在斜向器4上部开有键槽，供回收造斜工具使用，在斜向器4从上到下中部留有小圆槽，圆槽内部焊接传送管3，用于下放时悬挂下部造斜工具，传送管3下端和座封管7密封连接，座封管7内部的可钻膨胀锥用于液压推动膨胀座封管7，座封管7下端连接密封板8，用于座封管7座封时，下部憋压，开窗侧钻后，下入磨铣工具钻穿膨胀锥和密封板，贯通上下井眼。

工具入井时根据预定的分支井窗口开口方向调整造斜器的入井方位。

本实用新型的工作原理如下：入井前，根据预定的分支井窗口开口方向调整造斜器6的入井方位，装置下放到位后，根据座封管7膨胀需要的泵排量地面加压，液体通过预密封铣锥2、传送管3、座封管7和密封板8的密封连接，进入座封管7内，当座封管7内外压差达到一定值后，座封管7膨胀至外部套管内壁，并与之发生紧密接触，确认座封完成后，地面降低排量，座封管7不回弹，下部造斜工具座封完成。座封后，小幅度上提钻柱，在拉力作用下，传送管3被拉断，铣锥以上钻具和下部造斜工具丢手，确认丢手后，施加钻压，在斜向器4的作用下，开窗侧钻分支井直至设计井深。完井后，采用配套的回收工具将下部造斜工具回收至地面。