[实用新型]假捻摩擦盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶丝加工假捻器，尤其是一种假捻器专用假捻盘。

背景技术

为了使涤纶可用于针织和机织，必须改善涤纶丝的材料性能，使涤纶变形为低弹变形纱，常用的方法有假捻法、填塞箱法、擦过法、赋型法等几种，其中以假捻法为主，它是采用假捻器将涤纶长丝的两端将其固定，而在中部用假捻摩擦盘带动涤纶丝束旋转实现变形的。由于假捻摩擦盘的高速转动，因此摩擦盘极易磨损。

目前使用较为广泛的假捻摩擦盘可以分为这几类：一是由单一材料构成，如单一的陶瓷材料构成的带中心孔的圆盘，这种假捻摩擦盘较重，未处于摩擦部位的都是具有较高摩擦性能的材料，导致了材料的浪费；另一种是由单一的聚氨酯构成的带中心孔的圆盘，这种假捻摩擦盘的硬度低、耐磨性差，使用寿命短；二是在盘体表面复合了摩擦材料构成，如在合成树脂或铝合金的盘体上喷涂耐磨的硬质合金材料，但这种结构的假捻摩擦盘的喷涂层与盘体结合不紧密，容易在摩擦时脱落，降低了使用寿命，并且由于采用了硬质合金，价格偏高。

因此，迄今为止，找到一种耐磨性好、硬度高、重量轻、使用寿命长和节约耐磨材料的假捻摩擦盘成为了当前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点提供一种磨性好、硬度高、重量轻、使用寿命长和节约耐磨材料的假捻摩擦盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种假捻摩擦盘，包括含中心孔的盘体和摩擦环，该摩擦环整体地固定在盘体的外圆周上；

其中摩擦环是由陶瓷材料构成，它是采用微弧氧化技术整体地固定在盘体的外圆周上的。

微弧氧化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

本实用新型相比于现有技术有如下优点：

本实用新型因为采用了密度较小的铝合金原料作为圆盘盘体，使未处于摩擦部位的材料有效地轻质化，还减少了耐磨材料的利用；此外，将陶瓷材料的摩擦环采用微弧氧化技术整体式地固化在盘体的外圆周上，即保证了原有的耐磨性能，还具有如下优点：

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

(2)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝合金材料在应用中的缺点；

(3)有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ；

(4)基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀，可有效提高假捻摩擦盘的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。图中，中心孔1、铝合金圆盘盘体2、陶瓷摩擦环3。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：一种假捻摩擦盘，包括含中心孔1的铝合金盘体2和陶瓷摩擦环3，该陶瓷摩擦环3是采用微弧氧化技术整体地固定在盘体的外圆周上的。

其中微弧氧化技术是通过去油、清洗、微弧氧化、清洗、封闭等步骤实现的，具体地是在弱碱性电解质溶液中施加高电压使其在铝合金圆盘盘体2的表面产生陶瓷化摩擦环3的过程，其陶瓷化摩擦环3硬度高，可达1000至2000HV。