[实用新型]印刷电路板钻孔机刀径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及印刷电路板钻孔机，特别涉及印刷电路板钻孔机刀径检测装置。

背景技术

在印刷电路板(PCB)的加工过程中，钻孔是第一道工序，随着科学技术的发展，PCB的大量使用，使得在钻孔过程中，刀具数量也由原来的比较单一发展到数量较多。尤其是刀具的直径从0.15mm开始，以0.05mm为间隔单位，靠人的肉眼很难区分，在放置刀具时，由于某个环节的错误或人为疏忽，很可能放错刀具，造成把孔钻大或钻小，这两种结果就会直接导致PCB成为废板，而且很可能直到最后一道工序完成后才会发现，从而造成材料浪费，成本增加，且工作效率降低。

为了防止上述错误的发生，减少损失，就需要钻孔机具有刀径检测功能，而现有的刀径检测功能通常是采用激光检测技术来实现的。这种技术的优点在于光束很细，无发散，检测准确，但是其缺点是成本太高，不适合国产机床配置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种印刷电路板钻孔机刀径检测装置，使之达到成本低廉、经济适用且检测准确的目的。

本实用新型所述技术问题所采用的技术方案是，印刷电路板钻孔机刀径检测装置，包括工作台、钻刀和控制电路，所述控制电路与工作台上的电机和电机编码器连接，所述工作台上设置有光电检测装置，所述光电检测装置与控制电路连接，该控制电路通过电机控制工作台和光电检测装置沿钻刀Y轴方向进行往返移动。

进一步的，所述光电检测装置包括光电放大器、光电发射端和光电接收端，所述光电发射端、光电接收端通过光纤与光电放大器连接，所述光电放大器与控制电路连接，所述光电发射端和光电接收端分别位于沿钻刀X轴方向的左右两侧。所述控制电路通过识别光电放大器的输出信号来分别读取电机编码器记录的数据。

更进一步的，所述光电检测装置为红外光电检测装置。

本实用新型的有益效果是，采用红外光电检测装置和控制电路，通过红外光电检测装置对钻刀的刀径进行检测，将检测信号反馈至控制电路，从而检测出刀径是否合格。本实用新型大大地降低了制造成本，且经济适用，检测精准，从而节约了资源，提高了工作效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的检测程序流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型印刷电路板钻孔机刀径检测装置包括工作台3、钻头1和控制电路4，所述控制电路4与工作台3上的电机6和电机编码器5连接，所述工作台3上设置有光电检测装置2，所述光电检测装置为红外光电检测装置，包括光电放大器21、光电发射端22和光电接收端23，所述光电发射端22、光电接收端23通过光纤24与光电放大器21连接，所述光电放大器21与控制电路4连接，所述光电发射端22和光电接收端23分别位于沿钻刀1的X轴方向的左右两侧，通过控制电路4使工作台3和光电检测装置2沿钻刀1的Y轴方向进行往返移动，从电机编码器5获取移动后不同状态的坐标数据，然后进行计算、解析，最后得出钻刀直径是否合格的结果。本实用新型具有成本低、适合于国产机床配置，且检测精准等优点。

本实用新型的工作原理如图2所示，当进行刀径检测时，首先系统上电复位，将钻刀1沿Z轴下移至测量位置，与工作台3接触，然后将光电发射端22与光电接收端23分别放置于沿钻刀X轴方向的左右两侧，由于此时钻刀1挡在了光电发射端22与光电接收端23之间，阻挡了光电发射端22发出的红外光，则光电放大器21向控制电路4输出高电平，控制电路3则控制工作台3沿钻刀1的Y轴向正方向进行移动，从而带动工作台3上的红外光电检测装置移动，进而使之与钻刀1发生相对位移，直到钻刀1完全退出光电发射端22与光电接收端23之外，此时光电接收端23接收到光电发射端22发出的红外光，光电放大器21则输出低电平至控制电路4，然后控制电路4继续控制工作台3沿钻刀的Y轴向反方向移动，此次移动是为了使钻刀1与光电发射端22、光电接收端23沿X轴在同一线上，使钻刀1完全隔断光电发射端22发出的红外光，此时光电放大器21的输出电平则刚好由低变高，当控制电路4收到光电放大器21发送的由低变高的电平转换信号后，立即读取电机编码器5记录的数据，记为Ys；然后控制电路4继续使工作台3沿钻刀1的Y轴向正方向移动，使钻刀1完全退出光电发射端22与光电接收端23之外，此时光电放大器21输出低电平，当控制电路4接收到由高变低的电平信号后，再次读取电机编码器5此时记录的数据，记为Ye；通过计算Ye-Ys，就可得出钻刀1从挡住红外光到不挡红外光之间的移动脉冲数，(即挡光的宽度就是钻刀的直径)，再通过其解析，就可以计算出移动的毫米数，也就是需要检测的钻刀的直径；如果Ye-Ys＞D-e且Ye-Ys＜D+e，(e为刀径允许误差，通常为0.05mm；D为合格钻刀的直径)，则钻刀的直径检测符合要求，进行正常钻孔；反之，则钻刀直径检测不符合要求，控制电路发出换刀信号，更换钻刀，重新进行刀径检测。