[实用新型]一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金电炉电力设备装置的技术领域，特别是一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置防尘、防腐和隔热的外壳。

背景技术

冶金电炉的现场使用环境一般均比较恶劣，属于高温、高湿、高污染运行环境，腐蚀性强、粉尘重，从而使电器设备运行时温升加大、载流量降低，导体发热、电容器、电抗器使用寿命降低，严重时将会烧损设备，并影响冶金电炉的使用寿命、冶炼周期延长、输出三相电流不平衡、耗电率大大增加，同时导致产品不合格，给企业带来严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的防尘、防腐和隔热外壳。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳，其特征在于：该外壳包括底框架、墙板、隔板、顶盖、横梁、立柱，各个部分固定连接；所述底框架均采用防锈板材；所述墙板、隔板内钢构件四角安装有热轧钢板垫底；所述顶盖搭接面处元钢折弯，顶盖的四角和顶盖各面连接处均固定设置有热轧钢板垫底。

所述外壳为整体式，也为可移动式。

所述外壳还设置有铝合金门及通风窗。

所述各个部分通过焊接、浇筑、并采用水泥玻纤型材拼装的方式固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将冶金电炉低压无功补偿装置整体装入可移动封闭式外壳内，该外壳采用非金属环保型玻纤水泥材料制成，具有外型美观、可移动、全封闭、容量大(可达数十平方米)、防水、防尘、隔热、防腐蚀、透气性好等特点；该外壳可完全替代土建工程，且内部采用空调循环通风自动冷却系统，有效解决了电容器、电抗器组自身发热的问题；此外壳在国内冶金电炉低压短网无功补偿装置中首次使用，处于国内领先水平。

附图说明

图1为本实用新型补偿装置外壳的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳，包括底框架1、墙板2、隔板3、顶盖4、横梁5、立柱6，各个部分固定连接。

所述底框架1的板材均采用防锈处理，并焊接牢固、平衡，焊接要求无漏焊、无焊穿、滴流现象，焊后打磨平整，拼装缝隙均匀，美观，其间隙不大于1mm，底部安装孔采用专用手动冲模成型。

所述墙板2、隔板3内钢构件四角加装100×50×2热轧钢板垫底，以增加其焊接面。

所述顶盖4搭接面处元钢折弯，搭接焊缝不低于50mm，四角和顶盖4各面连接处均加焊100×50×2热轧钢板垫底，保证整体强度。

所述外壳为整体式，也为可移动式。

所述外壳还设置有铝合金门及通风窗，角线差不大于3mm，门框上眉头与顶盖下沿平面的平行度不大于3mm。

铝合金门及通风窗装配后整洁美观，表面无明显翘曲、划伤和压痕，各连接缝隙均匀，门与门间隙应小于2mm，同一平方或垂直缝隙不大于1mm。

门装配后开启灵活，无卡涩，开启角度大于90度，门限位角度在90～100度之间。门锁上后，用手前后推拉，移动量不大于2mm，并各部件连接牢固可靠。

门上铆钉横平竖直，双开门装配左右对称，错位尺寸不大于5mm。

门嵌条粘接牢固，无脱落，过渡自然美观。

门限位开关、行程开关等及电器辅件安装端正，固定可靠。

所述各个部分通过焊接、浇筑、并采用水泥玻纤型材拼装的方式固定连接。

焊接采用交流电弧焊接，全部采用双面焊接。采用E4303(J433)，直径为φ4的焊条，焊接电流为170A～190A。焊接与母材之间平滑过度和配合，以减少焊接应力集中，平焊焊缝余高为0～3mm，其余为0～4mm。

浇筑前后部件不得有裂缝，不得有明显缺陷，打磨表面无明显凹槽，边与边，面与面相互平行或垂直。

墙板3、立柱6定位螺栓必须按要求固定可靠，接地装置焊接牢固。

风楼顶板焊装后平整、无歪斜，风楼板框架角钢与隔板预埋件焊接牢固可靠。

顶瓦粘贴前表面清理干净，无污物，瓦底灰填满，瓦之间接缝填充圆滑、均匀、横平竖直，每米内误差不超过3mm，顶瓦不允许有断裂，翘曲等隐患。

外墙砖粘贴前表面擦干净，瓦底灰填满，粘贴牢固，砖缝填充均匀、圆滑，横平竖直，每米内误差不大于2mm，外砖不允许有破裂，缺角等明显缺陷。

外墙仿瓷涂料涂层均匀，表面光洁平整，表面平面度每米不大于3mm。

内墙阴阳角必须保证直线度，死角处不得有涂层堆积杂物。

外墙、顶瓦粘贴，填缝后，表面干净、光亮。