[实用新型]一种接地极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接地装置，尤其是涉及一种在电力系统施工过程中使用的接地极。

背景技术

接地极是填埋在土壤中的一种接地装置，在电力系统中是很重要的，承担着将电力故障电流、雷电流、静电等有效导入大地，减小跨步电压的任务，以保障设备正常运行和人身安全。现有技术的接地级在使用时，首先需要大量开挖土壤，然后放置好接地极后在其周围添埋降阻剂材料，最后再回填土、夯实，现有技术的接地极的施工安装较为复杂，施工工期长，特别是在土质较硬、恶劣的地质环境下更是难以施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的接地极的安装施工复杂、工期长的缺点，提供了一种便于安装的接地极。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接地极，包括杆体、分别位于杆体两端的电动接头和钻头，所述杆体和电动接头内部具有中空的加液孔，所述杆体表面具有至少两个与加液孔贯通的小孔。

为了便于接地极的人工安装，进一步在圆柱环上安装有一可拆卸的手动锤头，所述手动锤头的一端具有中空的锤孔，锤孔内径与电动接头的外径大小相匹配，所述锤孔的深度略大于电动接头的长度。将手动锤头套装在电动接头上，可以通过人工锤击的方式驱动接地极入土，方便快速的完成接地极的安装。

为了便于接地极的人工拆卸，进一步在电动接头和杆体之间设置有一凸出的圆柱环，在所述圆柱环上沿轴向开有手动定位凹槽，这样使用与圆柱环外径形状相匹配的手动扳手套接在圆柱环上，人工旋转手动扳手则可以驱动接地极出土，方便快速的完成接地极的拆卸。

采用本实用新型的技术方案，无论是电动方式还是人工方式，在安装和拆卸接地极时都无需开挖土壤，实现了接地极的快速安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型杆体电动接头A-A方向的剖面图；

图3是本实用新型圆柱环B-B方向的剖面图；

图4是本实用新型手动安装时手动锤头的主视图；

图5是本实用新型手动安装时手动锤头的正视图；

图6是本实用新型手动安装时手动锤头的俯视图；

图7是本实用新型手动安装时手动扳手的正视图；

图8是本实用新型手动状态安装时的结构示意图；

附图标记说明：电动接头1、电动凹槽11、加液孔2、圆柱环3、手动凹槽31、小孔4、钻头5、手动锤头6、锤孔61、手动扳手7、杆体8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1：本实施例适用于电动方式驱动接地极，如图1和图2所示，一种接地极，包括杆体8、分别位于杆体8两端的电动接头1和钻头5，所述杆体8和电动接头1内部具有中空的加液孔2，所述杆体8表面具有多个与加液孔2贯通的小孔4，小孔4的数量可以根据需要设置多个。

电动接头1可与电锤连接，电动接头1的形状能够实现与电锤旋转时的定位，可以设置成与电锤相匹配的形状，也可以设置几条能够与电锤定位的凹槽或凸槽。根据采用的电锤，本实施例是在电动接头1上沿轴向开有四条电动定位凹槽11的方式实现定位的。

使用本实施例时，采用电力的方式驱动接地极入土，在接地极加液口加入液态降阻剂，液态降阻剂又通过杆体表面的小孔渗透到接地极周边的土壤中，整个安装过程无需开挖土壤，实现了接地极的快速安装。

实施例2：为了增加使用接地极时的灵活性，在实施例1的基础上增加了手动安装的方式。如图3所示，在电动接头1和杆体8之间设置有一凸出的圆柱环3，在所述圆柱环3上沿轴向开有手动定位凹槽31。

相应的，为了适应手动操作的需要，增加了两个可拆卸的附加部件锤头6和手动扳手7，如图4、图5所示锤头6为一柱体，一端具有中空的锤孔61，所述锤孔61内径与电动接头1的外径大小相匹配，所述锤孔61的深度略大于电动接头1的长度。如图6、图7所示的手动扳手，手动扳手7由扳手臂71和扳手套72组成，扳手套72内径形状与圆柱环3外径形状相匹配，能够与圆柱环3上沿轴向开有手动定位凹槽31配合实现手动扳手7和接地极旋转时的定位。如图8所示，将手动锤头6套装在电动接头1上，可以通过人工锤击的方式驱动接地极入土，方便快速的完成接地极的安装；将手动扳手7套接在圆柱环3上，人工旋转手动扳手则可以驱动接地极出土，方便快速的完成接地极的拆卸。

上述实施例的杆体可以整体锻造或浇铸，也可以分别制造出杆体各部分的形状再通过焊接的方式连接成整体，但无论采用何种形式制成，均属于本实用新型的保护范围。

上述实施例的各部分需要根据需要采用特殊的材料，电动接头采用高强度合金材料，以便电动时锤钻的安装；钻头采用硬质合金，适用土质范围广；杆体8采用钛合金高强度材料，抗蚀性能好，能有效抵御土壤介质的腐蚀，且能重复使用。