[实用新型]气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀

说明书

技术领域：

本实用新型与气动旋转圆盘阀有关。

背景技术：

已有的气动旋转圆盘阀，带动阀门开关的气缸，由垂直于阀盖上的支架固定，气缸悬挂在阀盖之外，远离阀门中心，造成占用空间大，倾复力矩大。这种结构不仅限制了阀门使用的场所，而且给安装，维修带来不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封可靠，外型尺寸小，安装维修方便，且能在较窄小的场所使用的气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀。

本实用新型是这这样来实现的：

本实用新型气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀，阀盖1与支架连接，气缸3的一端与支架铰连，另一端露出的活塞杆通过联接叉4与连接杆5的一端铰连，连接杆5的另一端与转轴6的一端固连，转轴6的另一端与转臂的一端10固连，转臂10的另一端与闸板组件12连接，支架的底座2与阀盖1平行，支架的立板14与阀盖1垂直，气缸3的一端与立板14铰连，其另一端或中部的竖向投影位于阀盖1的平面上。

连接杆5为弧形杆。

转臂10为上下两平行段构成的曲杆，其上段与转轴6连接，下段与闸板组件12连接。

阀体7为球形，其侧面设置有观察孔和观察孔盖8，阀体7的下部有下法兰9。

连接杆5和阀盖1之间的转轴6上套有压缩弹簧11，闸板组件12中心与转臂10连接处有定心钢球13。

本实用新型具有如下优点：

气缸平置于阀盖，气缸前部或中部在阀盖之内，与气缸悬挂于阀盖之外的结构相比，结构紧凑，安装空间小；连接杆为弧形杆，与直形连接杆相比，气缸更接近阀门中心；阀体内周边为球形，阀体形成最佳倾斜角度，输送介质不易积存于阀内；阀体上有观察孔盖，打开观察孔盖可查看阀内件使用情况；转臂10设计为曲杆形，与一般的直线形相比，占用空间小，为短系列缩短阀体高度创造了条件。

本实用新型的通用系列的阀体下法兰9的连接孔全部为通孔，法兰上平面与球形壳体间有足够的螺母安装位置。

本实用新型的的短系列的阀体高度根据通径大小仅为通用系列的50％左右，下法兰9的连接孔多数为螺孔，阀门安装时将螺柱旋入螺孔中即可。

闸板组件中心与转臂连接处有钢球定心，压缩弹簧向上顶升转轴和与转轴连接的转臂，产生闸板与阀座需要的密封比压，使闸板密封可靠，并使整体密封结构简单，成本低廉。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A—A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀的支架底座2与阀盖1连接，支架立板14与气缸3的一端铰连，气缸3的另一端露出的活塞杆通过联接叉4与连接杆5的一端铰连，连接杆5的另一端与转轴6的一端固连，转轴6的另一端与带动陶瓷闸板组件12转动的转臂10固连。

由于与气缸连接的气缸支架的底座2与阀盖平行，支架立板14与阀盖垂直，这就使得气缸平行于阀盖。连接杆5的结构由通常的直形改为弧形，与直形相比这种结构既能满足阀门运行的要求，又可将气缸的位置尽可能的接近阀门中心，使气缸前部或中部进入阀盖之内。转臂10为曲杆形，与通常的直形相比，缩短了转臂上段与阀盖的距离。使转轴支承上移，可位于球形阀体7的弧面上。为短系列的设计创造了空间条件。

本实用新型阀体7的内周边为球形，这种结构使阀体形成了最佳的倾斜角度，使输送介质不易积存于阀体中。阀体7上设有观察孔，检修时可打开观察孔盖8观察阀内件的情况。

本实用新型为了满足不同安装场所的需要。设计了短系列，即将阀体的下法兰9在不影响阀内件运行的前提下，尽可能的往上提，大大缩短了阀体的高度。短系列阀体高度仅为通用系列的50％左右。下法兰9的连接孔多数为螺孔，阀门与管道安装时将螺柱旋入法兰螺孔中即可。短系列除阀体外，其余零部件与通用系列相同。