[实用新型]自清洗连续微滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清洗连续微滤装置，用于液体中微粒物料的过滤或回收，实现不断流在线方式下，利用过滤后清液逆向流动配合压缩空气辅助的蓄能脉冲清洗系统，清洗过滤元件使其恢复到清洁状态，并排除微粒杂质。

背景技术

在石油化工，印染、电镀、冶金、制药、轻工、食品、饮料、矿山等工业生产与三废处理中的固液分离，需大量使用微孔过滤设备。随着新型过滤元件的出现，解决以往过滤元件存在跑浑、击穿现象、过滤精度不高、刚性不足及机械加工性不强等缺点，具备了实现连续微滤工艺的能力。由于当前经济化运行的需要及资源节约的要求，现代工厂迫切需要实现自清洗连续微滤工艺。微滤又称精密过滤，其基本原理属于筛网过滤，过滤孔径的范围一般在50-0.3μm之间，在压力差作用下，小于过滤孔径的微粒通过，而大于过滤孔径的微粒则截留在过滤元件的表面上，并形成滤饼层，实际上该滤饼层可以进一步提高过滤精度，但当滤饼层达到一定厚度后，必须对其进行清洗，恢复正常过滤。目前所公知的连续微滤装置可以分为以下两类：一是采用圆柱型底部呈锥形的过滤罐，过滤罐由侧面的进液，中部花盘垂直安装多只过滤元件，花盘安装在上封头法兰和罐体法兰之间由胶圈密封，上部的出液口使澄清的滤液流出，罐体下部有排渣口，清洗废渣由此排出。此种过滤装置主要存在自动化程度低，使用一段时间后，过滤阻力增大生产滤清液量减少，必须周期性地停下来清洗过滤元件表面物料或更换处理，存在占地面积大，运行费用高，设备运行初期过滤效果不佳等缺点，更重要的是单罐体不能实现连续生产滤清液，必须依靠一用一备两个罐体的方式实现连续过滤。二是采用多滤罐结构，即带有一个或多个过滤元件的罐体，呈并联方式连接在进液管、出液管之间，利用阀门的通断，转换进液管、出液管、排污管、反冲洗管各通路。采用此种方式虽然能实现连续不间断供液，并能单独对每个罐体实现再生，但在每个罐体的入口、出口、反冲洗口及排污口均需设置多个阀门、执行机构、仪表、管路等。由此带来整个过滤装置结构繁杂，需要大量的阀门、自动执行机构、仪表、管路构成过滤管路系统及自清洗管路系统，存在占地面积大，投资费用高、控制系统复杂、运行维护困难等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的自清洗连续微滤装置，解决现有技术中各类过滤装置中不能实现连续微滤，阀门切换装置过于繁琐，控制系统比较复杂，装置运行初期过滤效果不佳，过滤元件被击穿后检修困难等诸多缺点。本实用新型提供了一种结构简单，占地面积小的模块化结构设计的自清洗连续微滤装置，由呈环形围绕液体配流系统的多个管式过滤器为主体，并根据流量需求灵活调整管式过滤器的数量。与管式过滤器连接的阀门切换装置简约化为原液旋转分配器及清液旋转截留器，以简化过滤器结构，并提高装置的可靠性工作。

本实用新型的技术方案采用如下方式实现：

自清洗连续微滤装置包括：多支管式过滤器，及共用的液体配流系统即原液分配系统，清液汇聚系统、动力及控制系统、蓄能脉冲反冲洗系统、差压测量系统等组成。其特征在于单支管式过滤器成圆柱形，筒体内垂直安装有多支一端封闭，一端开口的圆柱形中空过滤元件，元件开口端向上，在开口端的端部用隔板将筒体分隔成上下两腔，下腔存蓄原液与过滤元件的外壁相通，上腔存蓄过滤后的清液，采用外压式过滤即使原液由过滤元件的管外壁向过滤元件中空部流动进行过滤，原液中的杂质由于截留，桥架、吸附等作用，在过滤元件的管外壁形成滤饼与过滤元件一起构成过滤介质，对原液进行精细过滤也就是“滤饼效应”。过滤后的清液向上汇集于隔板上腔后流出，这样形成一个独立的管式过滤器。将多支管式过滤器并联成环形布置，其支数随工况要求的流量而定，将所有管式过滤器的下部进口端汇集于原液分配室，由原液工作管路系统进入的原液，在原液分配室里等量地分配同时进入各管式过滤器，各管式过滤器过滤后的清液由顶部出口端流出，汇集于清液汇聚室，再一起流回到清洁的工作管路系统。