[实用新型]一种新型的喂料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及喂料装置，特别是一种喂猪的新型喂料器。

背景技术：

目前，小型饲养场饲养生猪用的喂料器，一般没有防护固定槽，没有下料控制键，通常由人将料投入料槽，费时费力，同时，生猪在槽内取食时，会左右拱动槽内饲料使其洒落槽外，造成饲料浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种能机械自动下料，减少饲料浪费的新型喂料器。

一种新型的喂料器包括料盆、料桶，其特征是：喂料器呈圆形状，料盆中部设置有突出的圆锥体，其圆锥体底部直径与料桶桶口直径相对应，料盆上配装有罩笼状的固定架，在突出的圆锥体上活动安装有下料键，下料键的个数与固定架中的分栏框数量相对应，下料键上方焊固着下料杠。

本实用新型中所述的圆锥体锥顶高于料盆盆面，锥体角度为25-60度。

所述的固定架是由支撑架、分栏框和隔离条组成。支撑架由上、下两个内径尺寸与料桶直径相对应的环圈和在两个环圈上垂直焊固着的三根以上支撑条组成，分栏框用螺栓固装在料盆上，分栏框中的横向焊固着的支撑条数量与支撑架中的支撑条数量相对应。用三根以上的弧形隔离条，每一根的一端焊固在支撑架的顶端，另一端焊固在分栏框的下端边框上。

所述的支撑架上设置有3个以上定位支撑板，用螺栓旋过定位支撑板中设置的螺将料桶支撑在支撑架上，同时通过松紧螺栓，垂直调节料桶与料盆中装置凸出的圆锥体的距离，从而控制下料量的大小。整个固定架起到支撑、固定料桶及给性口分栏的效果。

所述的下料键呈弯曲状，顺着圆锥体从顶部延伸到料盆的底部，便于在生猪进食时，触动下料键，引起与下料键固连一体的下料杠转动，使饲料从料桶中自动顺着圆锥体抖落到料盆中，从而达到自动添料的目的，当生猪停止进食时，则不会触动盆底的下料键，从而达到停止添料的目的。下料键的个数与固定架中的分栏框数量相对应，通常设置2根以上，这样可以充分保证每一头猪在进食中达到自动添料的效果。

所述的下料杠设置1根以上，其一端与下料键固连为一体，下料杠的水平面长度小于料桶内径，。

本发明的优点在于：活动安装在料盆的圆锥体上的下料键与下料杠固连为一体，在生猪进食撞击下料键时引起下料杠的转动，使饲料顺着圆锥体抖落到料盆中，从而达到了自动添料的目的，料桶通过固定架上定位支撑板的螺栓松紧来调节与料盆的垂直距离，以控制添料量的大小，实现科学控料、省料的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，图中1为料盆、2为固定架、3为下料键、4为下料杠、5为料桶、6为圆锥体、7为分栏框、8为支撑架，9为定位支撑板、10为螺栓孔、11为隔离条。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的内容完全不局限于此。

实施例1：

本实用新型包括料盆1和料桶5，料盆1中部设置有突出的圆锥体6，料盆1上配装有罩笼状的固定架2，固定架2由支撑架8、分栏框7和隔离条11组成。支撑架8由上、下两个内径尺寸与料桶直径相对应的环圈和在两个环圈垂直焊固着的十根支撑条组成，支撑条与支撑架8的高度相对应，分栏框7用螺栓固装在料盆1上，分栏框7中的横向焊固着的支撑条数量与支撑架8中的支撑条数量相对应，设置五根弧形的隔离条11，该隔离条的一端焊固在支撑架8的顶端，另一端焊固在分栏框7的外边框上，支撑架8上设置有3个定位支撑板9，目的是支撑料桶和调节料桶与圆锥体的距离，在突出的圆锥体6顶部中央用螺杆活动地装配着焊固在一起的下料杠、下料键，其上焊固着十根下料键3及三根呈Y型的下料杠4，下料杠4在下料键3上方，下料键3呈弯曲状，顺着圆锥体6从顶部延伸到料盆1的底部。料桶5放入固定架2中，用螺栓旋过定位支撑板9中的螺孔与料桶5边缘紧固连接，调节好料桶5与料盆1之间的垂直距离，将饲料从料桶5桶口倒入，生猪在进食中拱动下料键3，引起与下料键3固连一体的下料杠4转动，使得饲料从料桶5中自动顺着圆锥体6抖落到料盆1中，从而达到自动添料的目的，此喂料器可供10头生猪同时进食。

实施例2：

下料键3设置为12根，下料杠设置为4根，其它同实施例1，此喂料器可供12头生猪同时进食。