[实用新型]纳米曝气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，特别涉及采用膜生物反应技术对工业污水进行处理的装置。

背景技术

微孔曝气管是一种在污水处理中向水中送气的装置。公知的各类微孔曝气器，其进气通道上端直接穿过支承盘、与橡胶膜片内侧连通，由中间孔通气，然后再向橡胶膜片孔眼分布。如中国专利文件公开的一种“微孔曝气器”(ZL022376003)，它仍然采用遍布孔眼的橡胶膜片，只存在进气通道的不同，它同样存在曝气孔的孔比表面积小，进气阻力大、压力损失大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题和不足之处而提供一种孔比表面积大、压力损失小的纳米曝气管。

本新型的目的通过以下技术方案加以实现：一种纳米曝气管，包括曝气管路母管，曝气管路母管上开有通气孔，母管的两端上分别旋接有一管状螺母，两螺母前端活动地套在母管上，且二者之间设有O型密封圈，纤维曝气管套装在两个管状螺母前端上、并压接在两螺母的两台肩之间。

该纤维曝气管表面上涂有一层纳米膜。

上述技术方案的关键是，纤维曝气管采用复合改性纤维材料制成，改性纤维的直径决定曝气管的孔隙率和孔径大小，这样，与机械钻孔产品相比，本新型可以确保较高的孔隙率，且孔径均匀一致，如孔径均为60微米。因而，从根本上解决了孔隙分布不均、孔比表面积小(指孔的面积与表面积之比)，压力损失大的缺点(如，若在现在微孔曝气器的橡胶膜片上开孔过多、过密，则势必会影响膜片的机械强度)。

与现有技术相比，本新型具有以下特点和优点：

1、抗酸碱油酚、抗高温、不硬化、不脆化、不结壳，适宜化学液体的曝气工作。

2、使用寿命长，可达20年。

3、压力损失小，相比传统曝气产品，节能15％-20％。曝气纤维管管状的布气层允许空气从其圆形断面的四周扩散。刚开始曝气时，由于水位差的存在，空气只通过α角度(图2)的扩散层进行曝气，即只有部分面积的布气层参与曝气，布气层有富裕，这正是纳米曝气管的一个非常重要的优点。因为，具有独特结构的纤维曝气管是一个自我调节系统，随着运行时间的增加，布气层阻力损失的增加，它可依靠曝气带宽度的变化(即α角变大)来进行曝气，从而保证曝气器空气阻力损失的稳定，使风机能耗最低。同时，当风机停机重新启动，曝气管内部的积水可通过下面部分的布气层被空气挤出去。因此采用管式曝气管的曝气系统不需设置专门的洩水管和洩水阀。

4、防止污水逆流。

5、安装、拆卸方便，便于维护，方便纤维曝气管的清洗、再生。

6、曝气纤维管表面上涂了一层特殊的纳米膜，所以管体表面光滑，不易固着生物膜，从而保持气道通畅，提高了曝气管的抗污染性能，并具有抗酸碱能力，特别是用于高酸高碱的工业污水。

附图说明

图1是本新型的结构图；

图2是图1所示沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

图1示出，纳米曝气管，主要由曝气管路母管6，两个管状螺母1、7，纤维曝气管4以及密封圈、垫片等组成。曝气管路母管6上开有通气孔5，母管的两端是分别旋接有管状螺母1、7，两螺母前端活动地套在母管上，且二者之间设有O型密封圈3、8，纤维曝气管4套装在两个管状螺母前端上、并压接在两螺母的两台肩1a、7a之间。纤维曝气管4表面上涂有一层纳米膜。纤维曝气管4上遍布有透气孔，透气孔的孔径为60微米。参见图2，曝气管路母管6中部均布有4个通气孔。纤维曝气管4与两螺母的台肩之间设置有垫片2、9。图1中，两个管状螺母1、7结构相同，螺母沿母管旋进的方向定义为螺母前端。该管状螺母可分为直径较大的前端和直径较小的后端，螺母后端上的内丝与母管外壁面上的外丝螺旋联接，螺母前端与母管滑动配合、有一定间隙，二者之间的接合面上设置O形密封圈，起密封作用。