[实用新型]自动油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离器，特别适用于化工生产中气缸注油润滑的大型往复式压缩机级间排污系统中的油水分离。

背景技术

气缸注油润滑的往复式压缩机级间排污排出的液体是油水“共溶”液，要实现油水分离很困难，对于排污量少、环保压力小的企业一般直接排入废水沟排出界外；对于排污量大、环保压力大的企业通常排入废油澄清池(槽)让所排污液进行自然澄清分层，分离后浮在上面的油通过人工弄出。这种分离方法效率低、分离效果差、分离后的排出水达不到环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种结构简单、自动化程度高、效果好的油水分离器。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动油水分离器，包括油水共溶液输入管道、澄清室、排水管道、排油管道，所述澄清室为多级澄清室，且底部与进水管道和排污管道连通，所述排水管道与多级澄清室的末级澄清室连通，所述排油管道与首级澄清室连通。

所述多级澄清室中各级澄清室间用隔板隔开，顶部相通，相邻两级澄清室间设有连通管，实现从前级底部取液送入次级上部。

所述多级澄清室底部设有加热装置。

所述加热装置为加热盘管。

所述多级澄清室顶部设有人孔。

所述人孔的接管壁上开设有排气孔。

所述进水管道的进水口设于末级澄清室底部。

所述排污管道的排污口设于各级澄清室底部。

所述排水管道取水口设于末级澄清室的底部，出水口高于隔板上表面。

所述排油管道的取油口设于首级澄清室的上部，且低于隔板上表面。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、投资省，无需专人操作，分油效果好。

2.所排废水油含量小于100ppm，并最终用酸碱中和达标后排放，达到了不污染环境的目的。

3.本分离器解决了往复式压缩机运行过程中的漏油、工作介质带出油的回收再利用，可回收此部分80％以上的损失油。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3的A向视图。

图中代号含义：a-取油口；b、c-含水油入口；d-出水口；e1、e2、e3、e4、e5、e6、e7、e8-排水口；f1、f2、f3-蒸汽入口；h1、h2、h3-凝聚液出口；m1、m2、m3、m4-人孔；I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII-澄清室；1-加热盘管；2、2’-油水输入管道；3、3’-级间连通管；4-澄清室隔板；5-排油管道；6-排水管道；7-加水管道。

具体实施方式

参见图1至图4：本油水分离器由油水输入管道2、2’、多级澄清室I～VIII、加热盘管1、级间连通管3、3’、加水管道7、排水管道6、排油管道5、排水口e1～e8、人孔m1～m4等构成。由于油和水的密度差异，油密度小，水密度大，通过所述加热盘管1进行蒸汽加热，以加速油水在各室间进行油水分层——油浮在上面，水沉在下面。由于压缩机排污的油水呈高度浮化态，因此需进行多级分层与澄清后才能使最终分离出的水中的油含量小于100PPm，达到废水排放的油含量要求。各澄清室油水经分层后，油含量高的油水自动往前级流动，油含量低的油水自动向后流动进行逐级油水分离，最终实现自动分离与排放。

本实施例中各组成部分的设置及功能描述如下：

1.加热盘管

加热盘管1共设置三组，分别置于I级澄清室、VII级澄清室和VIII级澄清室的下部，加热介质采用低压蒸汽。设置盘管1的目的是利用机械油与水的密度差异(油密度小，浮在上面；水密度大，沉在下面)，通过对油水混合物进行加热，使溶在水中的油从中加速分离出来并往上移动，且利于油的排放。

2.多级澄清室