[实用新型]排油装置无效
| 申请号: | 200720080291.5 | 申请日: | 2007-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN201069201Y | 公开(公告)日: | 2008-06-04 |
| 发明(设计)人: | 陶平 | 申请(专利权)人: | 陶平 |
| 主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610041四川省成都市石*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种排油装置,尤其是可以广泛适用于抽油烟机的排油装置。
背景技术
目前在抽油烟机已普遍使用的排油装置是采用的集油杯,由于集油杯是悬挂在过滤网下方的,因此通常集油杯都比较小,从而需要经常将集油杯取下以将集油杯内的油倒出,增加了人们平时的工作量,当集油杯内的油集到一定量时,取下集油杯,将集油杯内的油倒出,然后再重新将集油杯装上,操作也十分不便。而且,由于需要经常观察集油杯内油的多少,以防油溢出,从而对抽油烟机的使用带来不便,给人们的生活带来不必要的麻烦。
发明内容
为了解决现有排油装置存在的问题,本实用新型提供一种排油装置,该排油装置不仅可以排油,而且在进行排油时操作十分方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:主阀体内部呈空心柱形,一端开口一端为封闭,在封闭端中心位置有小孔可供拉杆穿过,开口端外表面有螺纹并在螺纹上方位置处设置有流油孔,在主阀体中分别依次置入弹簧、活塞,活塞大小与主阀体内的空心大小相当,将拉杆穿过主阀体上封闭端中心的小孔后与活塞固定连接,再将主阀体安放在抽油烟机集油盘底部的安装孔中,主阀体的下端穿过集油盘后凸出于抽油烟机底部,将次阀体与主阀体通过螺纹旋转后将主阀体、次阀体固定在抽油烟机集油盘的底部。当需要排油时,拉动拉杆使活塞移动到流油孔位置之上,油由于重力作用即自行流入主阀体内,经次阀体的排油孔即可排出抽油烟机,排完油后利用弹簧的弹力将活塞弹出,活塞的下端与次阀体底部内面紧密接触,由于活塞与主阀体内部大小相当,活塞弹出时即将流油孔堵住,而且由于活塞也大于排油孔,也可将排油孔完全堵上,这样即可进行蓄油。
本实用新型的有益效果是:排油操作十分简单,而且由于集油盘要远远大于集油杯,因而可实现在很长时间段内只用排一次油,减少了人们的工作量,产品结构十分简单,利于维护和推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的实施示例的剖面结构示意图;
图2为本实用新型中主阀体的剖面结构示意图;
图3为本实用新型中次阀体的部面结构示意图;
图4为本实用新型中的拉杆;
图5为本实用新型中的弹簧示意图;
图6为本实用新型中的活塞示意图;
图7为本实用新型中的活塞另一实施示例示意图;
图8为本实用新型在排油状态时的结构示意图;
图9为本实用新型的立体图
图中代码说明:1主阀体;2次阀体;3活塞;4、拉杆;5排油孔;6小孔;7流油孔;8弹簧;9集油槽。
具体实施方式
在图1中,先将弹簧(8)置入主阀体(1)的内部,然后将活塞(3)压入主阀体(1)内,再拉杆(4)穿过主阀体的封闭端的小孔(6)与主阀体内的活塞(3)固定,最后将次阀体(2)经螺纹旋转与主阀体(1)连接。
在图4、图6中,为便于将拉杆(4)和活塞(3)固定连接,可将拉杆(4)的下端设置为螺纹状,并将活塞(3)上面的小孔内壁设置为与拉杆(4)相吻合的螺纹,这样可通过旋转拉杆(4)和活塞(3)进行固定,也可将拉杆(4)与活塞(3)通过焊接方式固定连接。图7中,为了使活塞(3)更有效地将排油孔(5)密封,可将活塞(3)的底部端面设置为锥形。活塞(3)的长度应确保在将本产品装配完成时,活塞(3)下端与次阀体(2)中的排油孔(5)在密封接触状态下,活塞(3)的上端应处于超过流油孔(7)的位置。
在图8中,在主阀体(1)内顺序装入弹簧(8)、活塞(3),并将拉杆(4)穿过主阀体封闭端小孔(6)后与活塞(3)连接并固定,再将主阀体(1)置入抽油烟机内的集油盘(9)的预留孔中,将后从集油盘(9)的外部将次阀体(2)旋紧在主阀体(1)上,排油装置即与集油盘(9)固定在一起。排油时,将拉杆(4)拔出,拉杆(4)带动活塞(3)向上移动,依次打开排油孔(5)和流油孔(7),集油盘(9)中的油由于重力作用将自然向下流动,经流油孔(7)后穿过次阀体(2)中的排油孔(5)即流出集油盘(9),实现排油,当排油完毕后放开拉杆(4),由于弹簧(8)的弹力作用,将把活塞(3)弹出并顺次堵住流油孔(7)和排油孔(5),即可实现集油盘(9)的蓄油功能。
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