[实用新型]井口试压装置

说明书

技术领域：一种井口试压装置，用于对石油天然气封井器反复装、拆后和对内防喷工具进行检验试压，属于在石油天然气钻井和生产中对井口设备实施测试的装备制造技术领域。

背景技术：目前在对油井实施钻进和生产作业中，为了生产的安全，在更换井口装置后和每次开钻前都要对井口进行试压，在钻进过程中也要定期对井控设备进行全面试压；在现有技术中，进行试压检验的方法主要有两种；一种是用套管堵塞器，下部将套管堵塞，上部将封井器的全封闸板关闭，再用压裂车或其它泵注设备向被试压部位打压，对井口实施试验；这种方法的缺点是，由于封井器的半封闸板留有中心圆孔，因此无法对其进行试验，球形封井器的胶芯是花瓣型的，每个花瓣之间有间隙，因此不能进行试压；另外这种试压的方法由于必须关闭全封闸板，因此钻杆不能留在井口内，所以连接在钻杆上的内防喷器也不能被试压；另一种方法是提拉式，做法是上部关闭封井器，下部由钻杆下入套管堵塞器，然后向井口注入清水，启动游车上提钻杆，使注入的清水压缩而产生压力，这种方式的缺点是，试压时井口与套管将一起试压，往往是井口的压力还没达到，但是套管已达到压力值，另外，也不能保证钻杆下部的套管堵塞器是否有漏，因此如果井下套管堵塞器出现的漏，也同样达不到对井口试压的目的；现有试压方法在试压数据方面通常是人工记录，数据的准确和真实性不强。

发明内容：本实用新型针对现有技术的缺点，采用在井口装置内的套管头上设置一个隔断井口与套管的堵塞工具，设计一种上部可以连接内防喷器，由外部加压可以同时对闸板防喷器、连接法兰以及内防喷器进行试压的井口试压装置。

本实用新型是这样实现的：本实用新型分为堵塞和连接管两个部分，在堵塞上设置有一道凹型槽，凹型槽有两个连通的出口，一个出口在堵塞的中间，设置在连接管之内，另一个出口在堵塞的边上，设置在连接管之外，堵塞是一个具有锥度的结构，开有凹型槽一面的直径大于另一面的直径，在连接管之外的凹型槽出口上设置有堵头；连接管设置在堵塞中间凹型槽中间出口的四周，连接管的下端由丝扣或者焊接与堵头的上端面连接，在连接管的上端内圆上设置有连接丝扣，在连接管上端的侧面还设置有一个卸压接口、一个注压接口和排气接口，在连接管的上端还连接有闸阀短接；实施方法是：在对井口装置进行试压时，取下本装置的堵头，并将本装置上部连接在钻杆上，然后下入到套管头悬挂位置，将传感器连接在中间压力表接头处，并与计算机连接，以便实现压力数据的实时采集，关闭封井器上部的半封闸板和连接管上端的闸阀短接，这样就形成试压的密封，然后由试压泵或者压裂车从注入口向内泵入清水，泵入的清水通过本装置堵塞中间的凹型槽通向封井器内，随着压力的升高，就可以对井口装置各连接部位进行检测，达到对封井器闸板和对其他各个部位试压的目的；对内防喷工具进行试压时将上端的闸阀短接拆除，装上内防喷器，并将堵塞的堵头堵上，形成密闭空间，再从注入口向内注入清水，达到对内防喷工具的试压。

本实用新型的优点是：本装置由于封闭了下部套管的通道，只对封井器施加压力，因此不会影响到井内的套管，也不会产生下部泄漏的问题，由于本装置上部设置的连接丝扣可以直接连接内防喷器，所以只要下部的凹型槽出口装上堵头，上部连接好内防喷器，就可以直接加压对内防喷器进行试压，在对井口进行试压的同时本装置能同时对封井器的密封承压能力和封井器与井口法兰的连接密封性进行检验，同时可实现试压数据的实时记录。

附图说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型安装在封井器内的局部剖视安装位置示意图。

具体实施方式：下面结合附图给出本实用新型的实施例：本实用新型分为堵塞7和连接管4两个部分，在堵塞7上设置有一道凹型槽6，凹型槽6有两个出口，堵塞7是一个具有锥度的结构，开有凹型槽6一端的直径大于另一端的直径；连接管4的下端与堵塞7上端面连接，设置在堵塞7上端面的中间，凹型槽6中间的出口设置在连接管4之内，另一出口设置在连接管4之外，在连接管4之外设置的凹型槽出口上设置有一个堵头5，连接管4的下端由丝扣或者焊接与堵塞7连接，在连接管4的上端内圆上设置有丝扣1，在连接管4上端外圆的侧面还设置有一个卸压接口2、一个注压接口3和一个排气接口10，注压接口3连接到压裂车或者注压泵上，卸压接口2连接到卸压池，在连接管4的上端设置有闸阀短接9，连接管4上部设置的丝扣1也可以连接内防喷器；实施方法是：在对井口装置进行试压时，首先取下本装置的堵头5，将本井口试压装置连接在钻杆上，然后打开单闸板防喷器13、双闸板防喷器的全封闸板14和半封闸板15，将连接好的井口试压装置通过球形防喷器12、单闸板防喷器13和双闸板防喷器的全封和半封闸板14和15，下入到套管头8的座封位置，为了获得试压期间的数据，将传感器连接在中间压力表接头处，并与计算机连接，以便实现压力数据的实时采集，然后关闭双闸板防喷器的半封闸板15，关闭防喷管线16、压井管汇17的闸门，关闭上部的闸阀短接9，以及卸压接口2和排气接口10，这样就形成了试压的密封，然后由试压泵或者压裂车从设置在钻台11以上的注压接口3向连接管4内泵入清水，泵入的清水由于上部的闸阀短接9的阻挡，因此不能向上，只能由连接管4向下行，通过设置在连接管4中间的凹型槽6的出口进入，从设置在连接管之外的凹型槽6的出口出来，注入到封井器内，由于上部双闸板防喷器的半封闸板15是关闭的，因此随着注入水量的增加，压力就会不断的升高，直到设计试压的压力，然后按照设计的要求稳定压力，对井口装置各连接部位进行检测，在注水和加压的过程中，压力的变化情况会被连接的传感器传送到电脑中，并被记录下来，在注压过程中可以慢慢打开上部的排气接口10，排除密闭空间的气体；检测完毕以后关闭注压接口3，打开卸压接口2使封井器内的压力慢慢的卸除；在对内防喷器进行试压时，拆除连接管4上部的闸阀短接9，将内防喷器连接在连接管的上端，下部将设置在堵塞7凹型槽6出口的堵头5堵上，由于上端有单向流动的内防喷器，下端设置在堵塞7上凹型槽6的出口被堵头5堵住，所以就形成了密闭空间，关闭卸压接口2和需要关闭闸阀，再由压裂车或者注压泵从注压接口3向连接管4内注入清水，随着压力的升高就可以达到对内防喷器的试压，在试压过程中也可以打开上部的排气接口10，排除注入水中的气体，试压完毕后，从卸压接口2排除压力即可。