[实用新型]高线盘圆起重电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重电磁铁，尤其是涉及一种吊运盘圆的起重电磁铁。

背景技术

随着我国冶金行业广泛采作高速线材生产机组，生产效率得到很大提高，为了提高吊运高线盘圆效率，大量采用起重电磁铁。目前吊运高线盘圆一般采用几台电磁铁联吊，一方面采用几台电磁铁联合吊运高线盘圆需增加横梁，加大了行车负荷，另一方面，这种电磁铁为适应盘圆的外表面，其磁极多为圆弧形，不仅自重大，而且与盘圆外表面接触并不良好，吸吊能力也较小，实际上这种电磁铁的安匝数很大，靠冗余的安匝数来保证吊运。中国专利(专利号ZL200520051305.1)公开了一种“吊运高线盘圆用整体起重电磁铁”，该专利解决了部份上述问题，但由于磁力线的方向沿盘圆轴向，在工作时磁场要穿过盘圆圈与圈之间的气隙，因而磁势降较大，功耗较大，并且结构较复杂，不便维修。

实用新型内容

为了解决上述技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种磁极与盘圆外表面接触良好，工作可靠且能耗低的吊运高线盘圆起重电磁铁。

为了解决上述技术问题，本实用新型高线盘圆起重电磁铁的为“U”形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯，每个励磁线圈及对应的铁芯组成一个小“U”形电磁铁；铁芯为“U”形电磁铁的磁轭，铁芯的两端分别与两个托板固连，托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距离；两个托板外侧之间的距离小于最小规格盘圆的直径；每个小“U”形电磁铁的同极性托板通过连接板相连；托板的长度方向与盘圆轴线同向，两侧柔性磁极之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。

作为本实用新型的一种改进，高线盘圆起重电磁铁为“U”形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；铁芯为“U”形电磁铁的磁轭，两个托板分别与每个铁芯的两端相连，每个铁芯与同一托板相连处的极性相同；托板的底面固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极的长度大于托板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距离；两个托板外侧之间的距离小于最小规格盘圆的直径；托板的长度方向与盘圆轴线同向，两侧柔性磁极之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。

本实用新型每个托板底面长度方向均匀密布多根柔性磁极；每个托板底面宽度方向至少有一排柔性磁极。每个托板底面固连的所有柔性磁极的截面积与托板上所有的铁芯截面积之和相等；柔性磁极处于磁饱和状态。这种结构使盘圆沿其轴线方向每处均受到磁力的作用并且作用力相等，从而保证吊运安全可靠。

为保护线圈壳体，托板靠近线圈壳体处有一支撑板，支撑板的底面略低于线圈壳体的下底面。

作为本实用新型的另一种改进，高线盘圆起重电磁铁为“E”形电磁铁，包括一个或多个励磁线圈及对应的铁芯；每个励磁线圈及对应的铁芯固连在磁轭板底面宽度方向的中部，每个励磁线圈的磁场方向相同，所有铁芯的下端面与内磁极固连，内磁极为一刚体，其下端面的面积小于所有铁芯的横截面积之和；磁轭板底面宽度方向的两侧沿长度方向分别固连有多根柔性磁极，柔性磁极的上端固定，下端自由下垂，柔性磁极沿磁轭板长度方向均匀密布；柔性磁极的长度大于磁轭板底面到被吊运最小规格盘圆对应处的距离；磁轭板的宽度小于最小规格盘圆的直径；磁轭板长度方向与盘圆轴线同向，每侧柔性磁极与内磁极之间的导通为盘圆，磁力线方向沿盘圆周向。

磁轭板的每侧底面固连的所有柔性磁极的截面积等于所有铁芯截面积之和的一半；柔性磁极处于磁饱和状态。实际上柔性磁极为这种“E”形电磁铁的外磁极。同理，这种结构使盘圆沿其轴线方向每处均受到磁力的作用并且作用力相等，从而保证吊运安全可靠。

本实用新型的柔性磁极为导磁的金属绳。

本实用新型无论是“U”形还是“E”形高线盘圆起重电磁铁，由于采用了柔性磁极，在本实用新型高线盘圆起重电磁铁的底部与盘圆接触后，盘圆轴线方向每处都有柔性磁极相接触，由于柔性磁极长度大于其固定处到被吊运最小规格盘圆对应处的距离，所以每根柔性磁极都能很好包络在盘圆外表面，保证了磁极与盘圆的良好接触；这种接触效果对不同规格的盘圆都是相同的，从根本上解决了接触不良的问题，使吊运盘圆安全可靠；并且由于磁力线方向沿盘圆周向，避免了磁场穿过盘圆圈与圈之间的气隙，磁阻大为减小，在同样的安匝数条件下，本实用新型的吊运能力显著增加，所需能耗较低，而且本实用新型还具有重量轻，维修方便的特点。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式作进一步详细说明：