[实用新型]流槽嵌入式的塑料检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料检查井，尤其涉及一种适用于排污的流槽嵌入式的塑料检查井。

背景技术

对于埋地管道检查井的构筑，传统的方法是在检查井的所在位置处挖坑后，浇筑混凝土的井底，用粘土砖砌筑井筒并与埋地管道连通，井筒内壁抹混凝土，然后安装井圈和井盖。采用现浇法不仅工序复杂，操作麻烦，施工周期长，工程受到人为和自然环境的影响较大，质量不易保证。

为了解决上述砖砌检查井存在的问题，出现了塑料检查井。目前国内外制造的排污用直筒塑料检查井生产工艺为注塑式，塑料检查井模具与流槽模具为一整体，流槽与井体或井座一体成型。采用上述方式成型检查井虽然工效较高，但因检查井中流槽形式繁多，需要的模具形式相应较多，流槽模具与检查井模具为一整体，多种流槽形式就需要多个检查井模具，因而模具费用投入大，材料用量多，增加了生产成本，加工制造难度较大，且增加了检查井重量，造成安装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有流槽式塑料检查井存在的上述问题，提供一种流槽嵌入式的塑料检查井。本实用新型将检查井与流槽分别成型，解决了由于流槽形式多样而需要多个检查井模具的问题，降低了材料用量，减少了成本，且易于制造，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种流槽嵌入式的塑料检查井，其特征在于：包括成型井座、成型流槽体和与成型井座连接的直筒井体，所述成型流槽体设置在成型井座内，成型流槽体与成型井座通流孔对应。

所述成型流槽体设置在成型井座底部的间隙内。

所述成型流槽体与成型井座熔粘成一体。

所述直筒井体与成型井座承插式连接。

所述成型流槽体内设置有排污导向槽。

所述成型流槽体与直筒井体连接处设置有限位挡块。

采用本实用新型的优点在于：

本实用新型中，检查井井座、直筒井体和成型流槽体分别成型，解决了由于流槽形式多样而需要多个检查井模具的问题，降低了材料用量，减少了成本，且易于制造，安装调试方便；成型流槽体内设置有排污导向槽，对排放污水中的渣滓及水流能起到导向作用，方便排除；成型流槽体与直筒井体连接处设置有限位挡块，使直筒井体与成型流槽体连接方便牢固；由于大幅度减少了模具材料费用及模具制造费用，塑料检查井成本有了大幅度下调空间，对塑料检查井推广应用，对环境保护、防止污染、保护地下水资源将起到非常积极作用。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图中标记为：1、成型井座，2、成型流槽体，3、排污导向槽，4、限位挡块，5、支管。

具体实施方式

一种流槽嵌入式的塑料检查井，包括成型井座1、成型流槽体2和与成型井座1连接的直筒井体，所述成型流槽体2设置在成型井座1内，成型流槽体2与成型井座1通流孔对应。其中，成型流槽体2设置在成型井座1底部的间隙内或者成型流槽体2与成型井座1熔粘成一体，直筒井体与成型井座1承插式连接，成型流槽体2内设置有排污导向槽3，排污导向槽3设置在支管5与通流管连通处。成型流槽体2与直筒井体连接处设置有限位挡块4。

本实用新型的成型过程如下：1、采用注塑工艺：将流槽体凸模凹模分别安装于注塑机固定模板与移动模板上，当温度达到设定时启动合模机构使凹凸横模闭锁为一体，启动注塑糸统让塑化合格的熔融塑料注满流槽体型腔，待保压冷却后启动开模机构取出成型流槽体2，再将成型流槽体2嵌入于先期制作成并已开通流孔的成型井座1内。2、采用压铸工艺：将塑化好的塑料放入压铸模凸模上，启动压机压下凹模，同时开启模具冷却水，待工件达到冷却要求时开启压机取出成型流槽体2，再将成型流槽体2嵌入或放置于先期制作成并已开好通流孔的成型井座1内。

本实用新型中，成型井座1、直筒井体和成型流槽体2分别成型，解决了由于流槽形式多样而需要多个检查井模具的问题，降低了材料用量，减少了成本，且易于制造，安装调试方便；成型流槽体2内设置有排污导向槽3，对排放污水中的渣滓及水流能起到导向作用，方便排除；成型流槽体2与直筒井体连接处设置有限位挡块4，使直筒井体与成型流槽体2连接方便牢固。

由于大幅度减少了模具材料费用及模具制造费用，塑料检查井成本有了大幅度下调空间，对塑料检查井推广应用，对环境保护、防止污染、保护地下水资源将起到非常积极作用。