[实用新型]手动钢筋切断器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型手动钢筋切断器，属金属剪切类(B23D)。

(二)背景技术：

见图4，现有建筑工地上，浇注混凝土墙或柱12时，必须预装‘木盒子’或‘钢盒子’13及钢筋紧固件(包括压块14、压管15、螺母16等)。当浇注混凝土墙或柱12硬化成型，取掉‘盒子’13后，预留的钢筋11(圆条Ф12mm、Ф14mm)两端11a必须去掉(见图5)。现有建筑工地去掉两端钢筋的方法是采用氧气、乙炔割断，此方法存在如下问题：①操作需要两人，一人拿‘气管’，一人拿‘割枪’。②氧气和乙炔各一瓶，还需混合调火力很麻烦。③需随楼层高度搬运氧气瓶，搬动运送氧气不仅不方便，且不安全，易燃易曝。④施工场地有火源，污染环境。⑤费用高：以一天切400根，氧气加乙炔约80元/日，两个人工资80元/日，则每切一根需0.40元。

(三)发明内容：

本实用新型提出的手动钢筋切断器，就是解决现有用氧气、乙炔割断不方便、不安全、环境污染和费用高的问题。其技术方案如下：

手动钢筋切断器，其特征是：i.设转动传动体：中心为插入钢筋的中心孔，沿钢筋轴向从内向外顺次设有前轴盖、由外轮和内轮啮合组成的棘轮传动轮组、后盖；并设手柄固定于外轮，且用螺钉将前轴盖、内轮、后盖固为一体；ii.设进刀机构：由刀片、顶住刀片的调节螺杆及外部与刀片、调节螺杆配合的套筒组成；且通过套筒将进刀机构固定于前轴盖前端；进刀机构进刀角α为15-25°；刀片横截面形状为非圆形。棘轮传动轮组的功能为外轮正向转动时，外轮和内轮间正向传动；外轮反向转动时，外轮和内轮间打滑。

上述进刀机构进刀角α取20°为最佳。上述棘轮传动轮组为外轮每个内齿为刺状，即每个内齿的两边长度不相等，全部内齿均布于整圆；内轮外周设一个拨齿和压缩拨齿的弹簧与外轮内齿配合。上述内齿可取16-30个。上述刀片的横截面形状可取为矩形。

本实用新型有益效果：i.手动钢筋切割器操作方法：将本机中心孔7对准墙壁12上钢筋11，推进至墙壁为止，右旋调节螺杆10，搬动手柄6，转动30°-90°，左、右摆动，在‘棘轮’作用下，刀片边转动边进刀，往复搬动手柄数次，只需将刀片转动两圈至三便可切断钢筋。只需一个人，操作方便；整个装置约2公斤，切割和搬动均很轻便。ii.与气割比安全、施工地无火源、不污染环境，环保好。iii.费用低：手动切断只需0.2元/根，每天可切断250-300根，与气割比加工费减少50％。iv.实现省力、省钱且安全。v.进刀角α为20°使刀片切割钢筋正好处于根底不再留有短根，便于抹墙灰。vi.刀片横截面为非圆形，不会在套筒中转动。

(四)附图说明：

图1本实用新型正视图

图2图1A-A剖视图

图3图1B-B剖视图(仅画出‘转动传动体’部分)

图4建筑工地浇注混凝土墙或柱的‘盒子’及钢筋紧固件

图5本实用新型切断钢筋两端的示意图

(五)具体实施方式：

见图1，转动传动体由前轴盖1、棘轮传动轮组2和3、后盖4、手柄6组成。进刀机构由矩形截面的刀片8、顶住刀片的调节螺杆10以及在刀片外与刀片配合的套筒9组成。套筒9上端固定于前轴盖1。进刀机构进刀角α为20°。被切割的钢筋两端11a插入中心孔7内。见图3，前轴盖1、内轮3和后盖4用螺钉5固为一体，螺钉5周向布置3个。其内孔为中心孔7。手柄6用螺丝与外轮2连接。见图2，棘轮传动轮组如下组成：外轮2整个内圆均布有内齿2a共24个，每个内齿2a为刺状，即内齿的两边长度不相等；内轮3外周设一个拨齿3a和压缩拨齿的弹簧3b一同与外轮内齿配合。

见图2，当手搬动手柄6正向转动(M方向)，带动外轮2正向转动时，此时，拨齿3a在弹簧3b的作用下，紧顶于外轮内齿尖槽2b内，并由此啮合带动内轮3正向转动，再驱动前轴盖1和进刀机构转动，使刀片8沿钢筋11a周向移动。当用手搬动手柄6反向转动(N方向)，带动外轮2反向转动时，拨齿3a在弹簧3b的作用下，拨齿3a尖沿内齿长边2c滑动，此刻内轮3相对外轮2打滑，刀片不转动。在手柄6左、右摆动时，同时右旋调节螺杆10，推动刀片8径向进刀，实现边转动边切割该处钢筋11a。往复搬动手柄数次，只需将刀片转动两圈至三圈便可自动切断钢筋，见图5。