[实用新型]柱式液压硫化机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，具体为一种双立柱导向、双油缸驱动上模垂直升降及两半圆锁环锁模的柱式液压硫化机。

(二)背景技术

国内现有液压硫化机结构通常为框架式，由上横梁，机座，左右侧板及上横梁组成空间框架。合模油缸驱动上横梁及固定于上横梁上的上托板、上隔热板、上热板和上模等沿导轨(导槽)作垂直升降；导轨(导槽)置于固定在机座两侧的左右侧板上。上横梁降至合模位置时，汽缸驱动锁轴插入左右侧板的定位孔中锁定合模位置；模具高度不同时，采用单个和多个螺纹副调整上模相对机座上平面的高度，以使模具闭合时，锁模位置的高度不变。通常这种框式液压硫化机的安装空间狭窄，不便于安装及日常维修，同时也制约了对管路的优化设计。因调模采用单个或多个螺纹副机构，其螺纹副的径向间隙影响上下模对中的重复精度。在生产实际中，开模时，锁轴不易从左右侧板定位孔中退出，影响硫化机的正常运行。

框式液压硫化机存在着安装空间狭窄，锁轴不易退出，上下模对中的重复精度不易保证等不足。本实用新型是克服框式液压硫化机上述不足，并且结构简单、用材少的液压硫化机。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种柱式液压硫化机，简化现有的框式液压硫化机结构，且操作更方便。

本实用新型设计的柱式液压硫化机所采用的技术方案：包括上横梁及安装于上横梁的上隔热板、上热板，下横梁及安装于下横梁的下隔热板、下热板，下横梁固装于底座上，上模具固定于上热板和上隔热板，下模具固定于下热板、下隔热板。左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装有左右2个与立柱配合的导向套筒，左右立柱经左右导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆与上横梁相连接。合模油缸驱动固定上模的上横梁作垂直升降运动，导向套筒沿双立柱滑动以保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模操作。

在下横梁下方的立柱底端有径向矩形槽，锁环卡在该矩形槽内，固定连接立柱和下横梁。

加压油缸固定于上横梁的上平面，锁模装置固装于加压油缸的活塞杆端部。锁模装置包括锁环水缸、半圆锁环、连接板、垫板、导向键、座板。座板与加压油缸的活塞杆连接，其上固定垫板，一对锁环水缸缸简水平固定于垫板，锁环水缸的活塞杆分别经连接板与一个半圆锁环连接。立柱上部相应位置有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。

上横梁降至合模位置时，锁环水缸动作，两半圆锁环向立柱中心水平收拢，卡入立柱上与闭合位置高度相一致的矩形槽底部，上横梁固定于立柱，不能再移动。加压油缸动作提供锁模力，上横梁、加压油缸、锁模装置、立柱、下横梁、和模具构成锁模力的封闭力系，并消除封闭力系中各构件变形所导致的模具的分离位移，实现完成硫化机的锁模操作。

座板上有销与加压油缸缸筒连接，保证座板位置固定。

垫板上固装导向键，卡入半圆锁环的导向槽内。锁环水缸活塞杆伸缩带动半圆锁环运动时，垫板上的导向键定位导向。

当模具高度变化时，模具闭合位置的高度不同，即立柱上的矩形槽高度不同，锁模位置随闭合位置而改变。

本实用新型柱式液压硫化机的优点为：1、左右立柱和上下横梁构成框架结构，并由锁环锁定，简化了硫化机的机械结构、减轻设备重量、降低钢材消耗；2、由于省去了框式液压硫化机的左右侧板，安装空间扩大，便于安装及日常维修，也有利于管路的优化设计；3、只需操作锁环水缸，即可锁闭或打开锁环，加压油缸加大合模力，合模稳定准确，操作方便。

(四)附图说明

图1为本柱式液压硫化机实施例结构示意图，左侧为开模状态示意图，右侧为合模状态的示意图；

图2为本柱式液压硫化机实施例俯视结构示意图。

图中：1.下横梁，2.立柱，3.合模油缸，4.导向套筒，5.上横梁，6.加压油缸，7.销，8.锁模装置，9.上隔热板，10.上热板，11.保温罩，12.下热板，13.下隔热板，14锁环，15.底座，16.半圆锁环，17.锁环水缸，18.连接板，19.垫板，20.座板，21.导向键。

(五)具体实施方式