[实用新型]捻线机捻线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻线装置，主要涉及一种适用于直捻方式的捻线机捻线装置。

背景技术

传统意义上的加捻是指二股或更多股纱的加捻，加捻过程(粗纱，细纱，捻线)一般是：握持点(输入须条的前罗拉)→加捻点(锭翼，锭子，钢丝圈)→卷绕点(卷装为第二握持点)。目前，加捻的范围则包括了多种纱线加工和整理工艺。当然，所有工艺都要加入“捻度”。最常见的加捻工艺是：单纱加捻、股纱加捻、包覆、结构加捻以及它们的组合。单纱加捻：这种工艺中，捻度加在单纱上。通常用于连续长丝纱，通过加捻将单根长丝绑在一起，以方便下道工序。单纱一般采用捻线机、环锭捻或倍捻机加捻。股纱加捻：更确切地说是一起加捻-需要二股或更多股纱。在这种工艺中，原料纱和加捻纱都被加上了捻度。通过加捻，可以增强纱线某一方面的特性。例如，消除纺纱的捻度使纱线更蓬松或者是将不同颜色的纱捻在一起成为杂色纱。另外，单纱加捻也可以使用无气圈加捻或者三捻机。使用倍捻机或三捻机时，都喂入并纱筒子或单纱筒子。包覆加捻：一根包覆纱缠绕在一根芯纱上将不同纱线的特性结合在一起。例如用羊毛纱将弹性纤维芯纱包覆。结构加捻：结构加捻要形成不规则对称的纱线。在结构加捻中，需要最少三股原料纱。基纱决定最终纱线的长度。一根效果纱被高速喂入到基纱上，以形成结构。一根加固纱则保护基纱和效果纱形成的效果。基纱和效果纱采用二种不同的喂入方式，而空心锭子则作为加固纱的载体。一个加捻钩通过制造假捻来稳定地形成结构。以上加捻方式中，股纱加捻由于多一个初捻工序，因此工作效率低；包覆加捻产品适用范围窄，并属于季节性生产，限制比较大；结构加捻因用于形成圈圈、毛虫、结子等花式纱线，局限性更大，产品更为单一。还有一种处于研究阶段的加捻方式为编辫式加捻：一般有二股原料纱。加捻后，加捻纱上有捻度而单纱没有捻度。这种工艺使每一根长丝纤维与加捻轴线平行。与其他几种加捻方式相比，编辫式加捻更为经济，因为在其他加捻方式中，初捻加入单纱捻度后再复捻则要消去这些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情况下，在直捻机上进行编辫式加捻产量更高。编辫式加捻又称为直接加捻即直捻，与其他几种加捻方式相比属于高性能加捻。高性能加捻指的是速度、质量、经济性、适应性、原料以及操作方便等各方面的性能，这已经不仅仅是一个趋势，而是加捻系统发展所切实面临的挑战。然而，目前国内还没有将直捻式工艺工业化，仅停留在理论探索阶段，而用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的适于工业化应用的直捻工艺和直捻设备还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种适用于直捻方式的捻线机捻线装置。采用本实用新型可用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝进行工业化直捻，有效降低了生产成本，提高了产量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

捻线机捻线装置，包括机架、安装在机架上的锭子、安装在锭子上的纱罐、安装在机架上的导丝器，导丝器包括加捻支撑座和加捻孔，其特征在于：所述锭子内设有包线通道；所述纱罐通过其低部自带的轴承套与设置在锭子上部的轴承配合连接；所述纱罐的过丝孔与机架上的导丝器的加捻孔在同一轴线上。

捻线机捻线装置还包括安装在纱罐外顶部的张力器，张力器包括张力球、芯线张力调节座和导丝器支撑座；芯线张力调节座设有一根对穿过其中部的螺钉，芯线张力调节座一侧的螺钉杆上安装有锁紧螺母和调节螺母，调节螺母的一侧部设有后磁性件；所述芯线张力调节座另一侧的螺钉杆上套有螺钉过丝套，螺钉过丝套上从芯线张力调节座侧起依次套有对称设置的两个张力碗和前磁性件；所述张力碗侧下方的芯线张力调节座设有过丝器；所述张力球设有上下对穿的过丝孔，所述导丝器支撑座上也设有过丝孔，张力球的过丝孔和导丝器支撑座上的过丝孔以及张力碗的接触面在同一轴线上。

所述螺钉过丝套沿其轴向设有切面，所述张力碗和磁性件的孔型与螺钉过丝套的截面形状相适配。

所述锁紧螺母为内外锁紧螺母，调节螺母设置在内外锁紧螺母之间，调节螺母与锁紧螺母之间设有弹垫；所述张力球包括张力球座和张力球盖，张力球座和张力球盖形成的内空腔中有一个钢珠，张力球座和张力球盖为可拆卸式连接。