[实用新型]一种无人工工位自动包装系统用直线差动双向传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装机，特别是用于大型全自动装箱机械自动化、为方便更换产品规格而设计的链条输送装置。

背景技术

现有大型自动装箱机系统(包括国外进口产品)在调整包装箱产品规格时采用更换链条的方式来实现，这样的更换方式既费事又费力，无法实现迅速换产及无级调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题而提供一种无人工工位自动包装系统用直线差动双向传动装置，以使产品规格的调整操作更简便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无人工工位自动包装系统用直线差动双向传动装置，包括电机，由电机驱动的链轮传动机构，安装链轮的主轴，还具有主动链条输送机构：主动链轮固定在固定座上，固定座安装在所述主轴上，联接在主动链轮与被动链轮之间的主动输送链条上均布有固定挡板；还具有与主动链条输送机构同步等速传动的差动链条输送机构：主动差动链轮采用紧固螺钉固定在固定座上，联接在主动差动链轮与被动差动链轮之间的差动输送链条上均布设有调节挡板；主动链轮与主动差动链轮的直径相同、齿数相同，被动链轮与被动差动链轮的直径相同，齿数相同。

上述主动差动链轮在圆周上均布有条形安装槽，固定座上对应的安装面圆周上均布有螺孔，螺孔的个数是条形安装槽的2倍，且条形安装槽的角度大于相邻条形安装槽间距角度。

需要调整包装产品规格以进行换产时，只需松开紧固螺钉，使主动差动链轮与主轴固定座的连接脱离，转动主动差动链轮，带动安装在差动输送链条上的调节挡板移动，从而改变了调节挡板与固定挡板之间的距离，进行输送时，被输送物放置于固定挡板与调节挡板之间，因而，调整了被输送物的产品规格。

本实用新型的有益效果是：

1、调整产品规格的换产操作非常简便，不用更换链条，只需松开紧固螺钉，调整产品输送尺寸后将螺钉紧固即可。从而使调整产品规格和尺寸的时间大为减少。

2、本装置可在两个方向进行产品规格调整，并能实现变化范围内的无级调整。

3、本装置结构简单、成本低。

附图说明

图1是本新型的俯视图；

图2是图1所示本新型的主视图。

具体实施方式

图1图2示出，电机9的轴上安装有链轮10，链轮10经链条8传动链轮11，链轮11安装在主轴17上，同时，电机9经齿轮传动机构(齿轮13、齿轮12)传动角度设定器1。主轴17上设置有一组同步等速传动机构，即主动链条输送机构和主动差动链条输送机构。其中，主动链条输送机构结构为：主动链轮4固定在固定座16上，固定座16安装在主轴17上，联接在主动链轮4与被动链轮5之间的主动输送链条2上均布有固定挡板14。与主动链条输送机构同步等速传动的差动链条传动机构结构为：主动差动链轮6采用紧固螺钉19(图2)固定在固定座16上，联接在主动差动链轮6与被动差动链轮7之间的差动输送链条3上均布设有调节挡板15。主动链轮4与主动差动链轮6和直径(包括节圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等)相同、齿数相同，被动链轮5与被动差动链轮7的直径相同(同上)，齿数相同。也可以说，主动链轮与从动链轮等速传动，且二者的轴心连线位于水平位置。被输送物放置于固定挡板与调节挡板之间。主动差动链轮6在圆周上均布有条形安装槽18，固定座16上对应的安装面圆周上均布有螺孔，螺孔的个数是条形安装槽的2倍，且条形安装槽的角度大于相邻条形安装槽间距角度。相邻固定挡板14之间的间距与相邻调节挡板15之间的间距相同。主轴7中还安装有相同的另一组主动链条输送机构和差动链条输送机构。电机9经齿轮传动机构按比例传动角度设定器1，并通过自动包装系统的自控系统，使链条输送机构停止在正确的工位上。