[实用新型]微气隙电机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种微气隙电机。

(二)背景技术：

现有传统的各类旋转电机或直线电机都存在有磁阻。电机的磁阻主要在电机的气隙上，气隙过大，则磁阻增大，励磁损耗大，励磁电流加大，功率因素下降。在实验中甚至用磁流体技术消除气隙，但磁流体的耐用程度与密封问题，至今仍难以低成本的造价解决。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述问题并适用于碗形、盘形或直线电机的微气隙电机。

本实用新型设计一种微气隙电机，电机的定子与转子由压紧装置压紧，电机的定子与转子的工作面之间的气隙小于0.05mm，电机的定子与转子的工作面之间最好贴合，完全没有气隙。定子和转子的工作面气隙小于0.05mm或趋于零，使电机的工作面之间几乎相互贴合，电机的气隙很小几乎为零，减小了励磁电流的损耗，提高了电机的功率因数。本微气隙电机为直线电机、盘形电机或碗形电机，直线电机、盘形电机或碗形电机的工作面是开放性，因此不会发生扫膛的问题。

本实用新型微气隙电机优点为：电机的定子与转子的工作面之间的气隙小于0.05mm，经过电机工作后定子和转子相互贴合，得到电机的气隙几乎为零。电机的定子与转子的工作面之间几乎贴合，励磁电流的损耗小，因此，在同样输出功率的情况下，电机耗电量明显下降，电机效率高。

(四)附图说明：

图1为本微气隙电机直线电机的侧视剖面图；

图2为本微气隙电机碗形电机的侧视剖面图；

图3为本微气隙电机盘形电机的立体图。

附图标记：转子1，定子2，气隙3。

(五)具体实施方式：

实施例1

如图1为本微气隙电机实施例的直线电机侧视剖面图，电机的定子2和转子1装配完毕后，其定子2和转子1的工作面之间的气隙3为0.05mm。

实施例2

如图2为本微气隙电机实施例的碗形电机侧视剖面图，电机的定子2和转子1装配完毕后，由压紧装置压紧，在经过外力相互磨合，其定子2和转子1的工作面之间贴合，定子2和转子1的工作面之间无气隙。  

实施例3

如图3为本微气隙电机实施例的盘形电机侧视剖面图，电机的定子2和转子装配完毕后，其定子2和转子1的工作面之间贴合，定子2和转子1的工作面之间无气隙。