[实用新型]高炉专用耐磨三通固定球球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种适用于水、气、煤粉等粘稠及颗粒介质耐高温、耐腐蚀的三通固定球球阀。

背景技术

目前，国内传统的耐磨球阀结构形式为二通式结构，这种结构无法接通旁支分流，需另外旁路接管线。在球阀上不设置排污口，高炉在使用过程中由于阀门长期不启闭，球体和密封座上易溶结成水垢，使球体卡死，在阀门开启与关闭的瞬间操作力矩急剧上升，造成软密封阀座易磨损和拉毛，影响密封性能，降低使用寿命。

为了解决上述问题，中国专利号200520088930.3、名称是“一种高炉专用耐磨三通四密封球阀”专利文本公开一种技术方案。

由图1可见：是由：阀体1、阀盖2、双头螺柱3、螺母4、阀座螺塞5、O型密封圈6、阀座套7、阀座8、垫片9、阀杆10、挡圈11、填料12、金属垫片13、定位块14、填料螺塞15、球体16、垫片17、O型密封圈18、底盖19、扳手20、螺塞21、垫片22、螺塞23、24密封垫组成，其特征在于：高炉专用耐磨三通四密封球阀有“T”型、“L”型和“三内螺纹”型三种形式；“T”型球阀阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式通过双头螺柱3、螺母4与阀盖2相连接，在阀体1内圆筒形的阀座螺塞5，通过螺纹与阀体1配合并固定阀座套7，O型密封圈6对夹在阀座螺塞5与阀座套7之间；阀座套7为圆筒形，对夹在阀座螺塞5与阀体1之间，环形的阀座8套装在阀座套7内，螺塞21通过螺纹与阀体1连接，在螺塞21与阀体1之间置一垫片22，圆柱形的螺塞23通过螺纹与阀体1连接，在阀体1上设置排污口，密封垫23对夹在螺塞23和阀体1上的排污口间，在阀盖2内的阀杆10上套装一环形垫片9和金属垫片13，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，在阀杆10的顶部设扳手20，阀杆10与阀盖2间采用填料12密封，用填料螺塞15将填料12压在阀盖2内；在阀座套7内设置阀座8，使球体16被环抱在4个阀座8间，垫片17夹于阀盖2与阀体1的中间，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间。

由图2可见：“L”型球阀的阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式通过双头螺柱3、螺母4与阀盖2相连接，在阀体1内圆筒形的阀座螺塞5，通过螺纹与阀体1配合并固定阀座套7，O型密封圈6对夹在阀座螺塞5与阀座套7之间，用于两者之间的密封；阀座套7为圆筒形，对夹在阀座螺塞5与阀体1之间，是阀座8的支撑体，环形的阀座8套装在阀座套7内，用于通道与外界的密封，螺塞21通过螺纹与阀体1连接，密封垫22对夹在螺塞21和阀体1上的排污口间，是阀体1上的排污口的启闭密封件。在阀盖2内的阀杆10上套装一环形垫片9和金属垫片13，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，用以防止套装在阀杆10上的定位块14脱落，在阀杆10的顶部设扳手20，垫片9可以减小因内压力产生的开启时阀杆10与阀盖2间的内压力，金属垫片13用以调节因加工误差而产生的间隙。阀杆10与阀盖2间采用填料12密封，是用填料螺塞15将填料12压在阀盖2内。在阀座套7内设置阀座8，使球体16被环抱在4个阀座8间，用于启闭、转向通道，当球阀启闭时浮着在球面上的硬颗粒物和结垢被金属阀座套切除，保护阀座不易损伤。垫片17夹于阀盖2与阀体1的中间形成密封，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间形成密封。

由图3、图4可见：三内螺纹型球阀的阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式与阀盖2及其它部件相连接，O型密封圈6夹在阀体1与阀盖2的中间形成密封，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间形成密封；环形的阀座8套装在阀座孔内，用于通道与外界的密封；填料螺塞15通过螺纹与阀体1连接，用于调节压紧填料12，填料12是用填料螺塞15将其压在阀体1内，用于阀体1和阀盖2间的密封。阀杆10套装在阀体1内，是旋转启闭球体的连接件，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，用以防止定位块14脱落。在阀杆10上套装一环形垫片9，以减小因内压力产生的开启时阀杆10与阀体1间的磨擦力。球体16被环抱在4个阀座8中间，用于通道启闭、转向。螺塞21通过螺纹与阀体1连接，是备用通道的密封盖，在螺塞21与阀体1之间置一垫片22形成密封，针阀螺塞23通过螺纹与阀体1连接，是在阀体1上设置的排污口的密封启闭件，密封垫24对夹在针阀螺塞23和阀体1上的排污口间，是排污口的密封件。