[实用新型]一种新型喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机械，尤其是涉及一种新型喂料机。

背景技术

现有技术中使用的车间喂料机，使用的是导条式皮带结构，即储柜的底部输送带与提升部分的输送带都是导条式皮带。该皮带运行二至三周导条就会发生开裂，甚至脱落，不但要停产还要增加成本的支出，车间喂料机漏料现象严重，在储柜与提升部分的衔接处，在提升部分的落料口经常漏料。其中90％的漏料可以回收再利用，10％为烟末、地面落料等废料。

车间喂料机提升角(底带与提升带的夹角)为55°，斜度较大。在运转过程中，输送的成品膨丝在超过耙钉携带范围外及输送两侧无耙钉输送的料均易下滑。而在进料端底部的密封挡条由于设备运转中在耙钉的限制下不能形成有效的密封。所以，当下滑膨丝速度大于提升输送速度时，也就是当额定提升速度无法克服下滑物料速度时，膨丝即从不能有效密封的喂料机进口端底部泄漏。

由于输送的膨丝保持一定的湿度，成品膨丝有一定的粘附性，在喂料机出口端，带有粘附性的物料下落时间很短，不能充分下落到下一工序接料斗中，使部分物料经过输送带反程过程中掉落，落入喂料机入料端底部，从而产生漏料。

皮带跑偏现象是皮带输送机在运行过程中常见的故障。若皮带跑偏现象严重，轻者造成皮带损坏(一般性划伤、磨损等)；重则造成皮带撕裂，缩短皮带的使用寿命；另外，皮带在运行过程中还会因跑偏而造成撒料。采用导条式结构主要为了防止皮带跑偏，但目前采用的该形式产生了导条开裂容易脱离的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是根据现有技术中的不足，提供一种可以防止输送平带跑偏，减少漏料，并能收集漏料的新型喂料机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型喂料机，包括进料仓和接料仓，其特征在于，还包括有输料装置，所述的输料装置包括

-由电机驱动的输送平带，输送平带上设置有钉耙，钉耙上设置有凹槽，

-接料板，接料板设置在输送平带下方，接料板上设置有定位条，所述定位条插于所述钉耙的凹槽内；

其中，输料装置靠近接料仓的一端设置有由电机驱动的毛刷辊。

其中，输料装置靠近进料仓的一端设置有接料漏斗。

其中，所述的接料漏斗与输料装置活动连接。

本实用新型中的新型喂料机，可以有效防止输送平带跑偏，减少漏料，并能够回收漏料。

附图说明

图1为对本实用新型的结构示意图；

图2为第一实施例中的输送装置结构示意图；

图3为图2的A向示意图；

图4为图2的B向示意图。

具体实施方式

以下实例对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4所示，一种新型喂料机，包括进料仓1和接料仓3，还包括有输料装置2，所述的输料装置2包括

-由电机驱动的输送平带21，输送平带21上设置有钉耙22，钉耙22上安装有耙钉24，钉耙22上设置有凹槽23，

-接料板25，接料板25设置在输送平带21下方，接料板25上设置有定位条26，所述定位条26插于所述钉耙22的凹槽23内；以此限制输送平带21移动，可防止输送平带跑偏，定位条26可采用尼龙材料制作。

输料装置2靠近进料仓2的一端设置有接料漏斗5，接料漏斗5与输料装置2、电机支架6活动连接，形成一个可打开的装置，方便将接料漏斗5内的烟丝取出。

输料装置2靠近接料仓3的一端设置有由电机驱动的毛刷辊4，毛刷辊4用于将粘结在输送平带21上的烟丝刷下，落入接料板25上，进而落入接料漏斗5内。

使用时，烟丝自进料仓1经输料装置2运送到接料仓3内，烟丝在输料装置2内运送时，将烟丝放置于输送平带21上，输送平带上的钉耙22可以防止烟丝滑落，输送到接料仓3时，烟丝落入接料仓3内，由于输送平带21具有粘性，因此会有部分烟丝粘结在输送平带21上，使用毛刷辊4可将粘结在输送平带21上的烟丝刷下，刷下的烟丝落在接料板5上，由于接料板5具有一倾斜角，烟丝自动滑入接料漏斗6内，打开接料漏斗6可以将回收的烟丝再利用。接料板5上设置有定位条26，定位条26插入凹槽23内，可以限制输送平带21移动，防止输送平带21跑偏。

上述实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本实用新型权利要求范围内。