[实用新型]一种盖板式二通插装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀门技术领域，具体的来说涉及一种盖板式二通插装阀。

背景技术

一般的二通插装阀其阀芯形状比较特殊，加工也比较复杂，加工工艺的好坏直接影响阀体的性能，而且加工成本和加工时间也比较高。而且一般的插装阀不能实现一阀多用的功能，不利于提高整阀的质量和降低成本。

如图1所示，图中为一般的插装阀阀芯20，阀芯中下端具有环形颈缩，形状比较不规则，加工工艺复杂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有插装阀存在的诸多问题，提供一种盖板式二通插装阀。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种盖板式二通插装阀，由一带有阀芯的插装阀集成块，以及设置在插装阀集成块上的控制盖板组成，其特征在于，所述阀芯通过阀套设置在插装阀集成块上，阀芯整体为圆柱形，阀芯外侧具有环槽，阀芯内侧具有弹簧腔；所述控制盖板内部具有与插装阀集成块相通的控制液压油路，控制盖板一侧还具有一控制油压的螺塞。

弹簧腔下端具有一通孔，通孔下端具有一节流器。

所述阀套的上端具有两道带有挡圈的密封圈，阀套下端具有一道带有密封圈的挡圈。

所述阀套顶部与控制盖板的接触面还设有垫圈。

有益效果，本实用新型是将插装件中螺堵和阀套结合在一起，二通插装阀主要是用作方向阀；同时在其基础上配置节流器，二通插装阀主要是用作溢流阀。而节流器用以调整插装件的响应时间，具有良好的响应性，能实现控制阀的高速转换，阀体性能更可靠。此控制方式灵活，起到了一阀两用的良好效果，实现了经济型结构设计。同时阀套和阀芯结构简单，便于加工，有利于提高整体质量和降低成本，同样也便于装卸与维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为现有插装阀阀芯结构示意图；

图2为本实用新型一种盖板式二通插装阀的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种盖板式二通插装阀的阀芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图2、图3，一种盖板式的二通插装阀，它主要是由控制盖板1和插装件2所组成。控制盖板1是由外控制液压油路3，压力腔液压油路4，控制液压油路5所组成。在阀体内部通过机加工的方法使压力腔液压油路4和控制液压油路5相连接。螺塞6与压力腔液压油路4和外控制液压油路3相连接。在外控制液压油路3和螺堵6上设置了耐高压高温的密封圈7，加强其密封程度，进一步使内部渗漏现象减少，系统压力稳定。同时液压油口采用锥面密封，使泄漏小，对于乳化液等低粘度的工作介质也适宜，加强了使用寿命。

插件2是由阀套8，阀芯9，复位弹簧10，螺堵11，调整垫片12等组成。通过机加工的方法加工出阀套8的外形轮廓，通过铸造的方法制造出阀套8的内部油路。阀芯9为圆柱形，上端具有环槽，阀芯9比旧的阀芯20要便于加工，简化了其结构，有利于缩短加工时间，提高整体质量和降低成本。

在阀套8的顶部装上耐高压耐高温的密封圈14，然后在其外部装上挡圈13，是为了保护密封圈14免受破坏而设置的。将它们压在控制盖板1和插件2之间，为控制盖板1和插件2的连接起到尤其重要的密封作用，防止液压油外泄及灰尘进入。

在阀套8的中间制出O形圈槽放置耐高压耐高温的密封圈16，然后再配合挡圈15。在阀套8的底部制出O形圈槽放置耐高压耐高温密封圈18，在其上下各配合一个挡圈17。这些密封圈加强了密封程度，进一步使内部渗漏现象减少。

在阀套8的上面放置调整垫片12，其作用是调整阀套8与控制盖板1之间的轴向间隙。

在阀芯9的底部装上螺堵11，二通插装阀用作方向阀；在其基础上配置节流器19，二通插装阀用作溢流阀。而节流器用以调整插装件的响应时间，具有良好的响应性，能实现控制阀的高速转换，阀体性能更可靠。这样的配合方式起到了一阀两用的良好效果，实现了经济型结构设计。

将阀芯9装配进阀套8，在阀芯9的内部配置的复位弹簧10，影响到阀的稳态和动态性能。所以配备多种弹簧刚度对应不同的开启压力。

将控制盖板1和插件2装在集成块21中标准化的腔孔内，并用螺栓固定的控制盖板1保持到位，以实现具有两个主流量油口的完整液压阀的功能。集成块21中的钻孔通道22将两个主流量油口A和B连到插装阀；集成块21中的控制油路钻孔通道23也连接到控制油口X。