[实用新型]高效长寿命耐高温的新颖滤料

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种滤料，特别是涉及一种高效长寿命耐高温的新颖滤料。

背景技术：

通常所使用的滤料强力不一，不耐折或不耐高温，在操过程中表面易粘结粉尘，还存在移位磨损，由此，使所制成的滤袋的使用寿命短，过滤效率大为降低，高温环境下也不能正常进行过滤，清灰反吹所用能耗大，且大大增加了使用成本。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种改进的高效长寿命耐高温的新颖滤料，它不但能有效地使所制成的滤袋能防粉尘粘结，抗折、抗氧化，耐磨，耐高温，耐酸碱，不水解，消除移位磨损，并且，振动除尘反吹清灰耗能小，使用寿命长。

为了达到上述的目的本实用新型提出如下设计方案：本实用新型的高效长寿命耐高温的新颖滤料包括经向纤维线与纬向纤维线，并編织成滤料布，所述的经向纤维线由玻璃纤维拼捻为束而成纤维线，所述的纬向纤维线由聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成纤维线，所述的经向纤维线的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～600根，每根纤维直径为6～9μm，所述的纬向纤维线的聚四氟乙烯纤维束，每束聚四氟乙烯纤维的根数为150～400根，每根纤维为10旦以上，所述的纬向纤维线的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～300根，每根纤维直径为6～9μm，所述的经向纤维线与纬向纤维线編织成的滤料布的经向密度为12～22束/cm，纬向密度为12～22束/cm，经向强力为1000～4500N/2.5cm，纬向强力为1000～4000N/2.5cm，所述的经向纤维线与纬向纤维线編织成的滤料布的上表面上覆有一聚四氟乙烯微孔薄膜。所述的经向纤维线为聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成纤维线，所述的经向纤维线的聚四氟乙烯纤维束，每束聚四氟乙烯纤维的根数为150～400根，每根纤维为10旦以上，所述的经向纤维线的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～300根，每根纤维直径为6～9μm。

由于本实用新型改进了现有的高效长寿命耐高温的新颖滤料，采用由玻璃纤维拼捻为束而成的经向纤维线与由聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成的纬向纤维线編织成布，或采用由聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成的经向纤维线与由聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成的纬向纤维线編织成布，且还在布上覆有一聚四氟乙烯微孔薄膜，本实用新型的滤料耐高温又耐折，耐高温可达260℃左右，耐折次数由原有的3万次提高到80～100万次，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜具有表面光滑不会粘附粉尘，即使超细潮湿粉尘也不会粘附，粉尘不会渗透到滤料内部，粉尘剥离性能十分良好，容易清灰，实现表面过滤，对超细粉尘具有很好的过滤性，过滤效率可达99.9％～99.999％，聚四氟乙烯微孔薄膜层表面还憎水、抗结露，适用于高湿气体，另外，无移位磨损，采用脉冲喷吹清灰，节省压缩气体成本，并清灰频率低，过滤始終处在低阻力下运行，运行能耗大幅度下降，且运行费用省。本实用新型适宜于制作各类袋式除尘器的滤袋使用。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的高效长寿命耐高温的新颖滤料的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的高效长寿命耐高温的新颖滤料作进一步的详细描述。

参见图1，该实用新型的高效长寿命耐高温的新颖滤料由经向纤维线1与纬向纤维线2編织成滤料布3且在其上表面上覆有一聚四氟乙烯微孔薄膜4所形成。

所述的经向纤维线1由玻璃纤维拼捻为束而成纤维线，所述的经向纤维线1的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～600根，每根纤维直径为6～9μm。

所述的经向纤维线1也可为聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成纤维线，所述的经向纤维线1的聚四氟乙烯纤维束，每束聚四氟乙烯纤维的根数为150～400根，每根纤维为10旦以上，所述的经向纤维线1的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～300根，每根纤维直径为6～9μm。

所述的纬向纤维线2由聚四氟乙烯纤维束和玻璃纤维束拼捻成纤维线，所述的纬向纤维线2的聚四氟乙烯纤维束，每束聚四氟乙烯纤维的根数为150～400根，每根纤维为10旦以上，所述的纬向纤维线2的玻璃纤维束，每束玻璃纤维的根数为60～300根，每根纤维直径为6～9μm。

所述的经向纤维线1与纬向纤维线2編织成的滤料布3的经向密度为12～22束/cm，纬向密度为12～22束/cm，经向强力为1000～4500N/2.5cm，纬向强力为1000～4000N/2.5cm。

使用本实用新型的高效长寿命耐高温的新颖滤料制成的滤袋，耐高温，抗折、抗氧化，耐酸碱，不水解，过滤效率高，运行费用省，使用寿命长，适用于诸多工业粉尘治理，烟气净化粉尘，物料回收，空气净化，且具有十分广泛的应用领域。