[实用新型]合金钢表层强化机无效

专利信息
申请号: 200720076929.8 申请日: 2007-12-21
公开(公告)号: CN201172672Y 公开(公告)日: 2008-12-31
发明(设计)人: 唐美春 申请(专利权)人: 上海宏元工贸有限公司
主分类号: C21D7/04 分类号: C21D7/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 201200上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 合金钢 表层 强化
【说明书】:

一、技术领域

本实用新型合金钢表层强化机,涉及一种合金钢表层强化技术领域,应用于机械制造行业。

二、背景技术

就目前,国内还没有合金钢表层强化机,国内外工厂企业一般都是把热处理作为提高合金钢表层硬度的最终手段,但经过热处理的合金钢,一般都存在这样的矛盾,即合金钢经过热处理,硬度提高的同时,脆性也有不同程度地提高,抗冲击的能力降低了,对怎样改善经过热处理的合金钢产生的韧性问题,以及进一步提高经过热处理的合金钢的硬度、抗冲击的能力等问题,目前国内还没有很好的解决办法。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了提高合金钢表层的机械性能,设计出一种合金钢表层强化机,其技术上是这样实现的:包括机架、转轴、滑台、强化头在内的结构,其特征在于:旋转机构通过轴承座被固定在机架上,卡盘设在转轴上端;滑台机构通过滑台座被螺钉3固定在机架上;强化机构通过强化油缸被螺钉5固定在滑台上;旋转机构:包括轴承座、油马达、转轴、轴承盖、卡盘在内,通过键1、键2、螺钉1、螺钉2在内的结构连接组成,滑台机构包括滑台座、滑台油缸、滑台、滑台压板和压板螺钉通过螺钉4、螺母的连接组成;强化机构由强化头和强化油缸组成;滑台机构和强化机构对称布置;需要进行强化的合金钢工件直径最大600mm,旋转机构转速最大500r/min,滑台移动速度最大27m/min,强化头压入合金钢的深度最大5mm。实施该技术的明显效果是:对经过预处理的合金钢表层进行滚压强化,可以提高合金钢表层的密实度,合金钢表层的晶粒得到细化,钢中的杂质被破碎,合金钢表层硬度、抗疲劳、抗冲击、耐腐蚀的能力都得到提高,对较低级的合金钢进行表层强化,可以得到较高级的合金钢表层机械性能,有效地挖掘了合金钢材料的潜能,这项技术可广泛地应用于航空、汽车、舰船、冶金、采矿、电站、石化、塑料等行业中,制造叶片、轧辊、刀具、阀门、螺杆等耐磨、耐高压高温腐蚀、抗冲击、抗疲劳等要求很高的零件。

四、附图说明

图1是合金钢表层强化机的结构示意图;

其中:1-机架、2-轴承座、3-油马达、4-螺钉1、5-转轴、5-1-旋转机构、6-键1、7-键2、8-轴承盖、9-螺钉2、10-卡盘、11-滑台座、12-螺钉3、13-滑台油缸、14-螺钉4、15-螺母、16-滑台、16-1-滑台机构、17-滑台压板、18-压板螺钉、19-强化油缸、19-1-强化机构、20-螺钉5、21-强化头、22-合金钢工件。

五、具体实施方式:

以下结合附图,对本实用新型作进一步描述:

见附图1,合金钢表层强化机中轴承座(2)、油马达(3)、转轴(5)、轴承盖(8)、卡盘(10)通过螺钉1(4)、键1(6)、键2(7)、螺钉2(9)等零件的连接,形成一个可以使卡盘(10)旋转的旋转机构(5-1),轴承座(2)被固定在机架(1)上,卡盘(10)用以装夹合金钢工件(22);滑台座(11)被螺钉3(12)固定在机架(1)上、滑台油缸(13)被螺钉4(14)固定在滑台座(11)上,并用螺母(15)与滑台(16)连接,滑台(16)被滑台压板(17)和压板螺钉(18)限制在滑台座(11)上,滑台(16)可以在滑台油缸(13)的作用下在滑台座(11)上左右移动,滑台机构(16-1)对称布置,用于改善旋转机构(19-1)的旋转性能;强化油缸(19)被螺钉5(20)固定在滑台(16)上,强化头(21)与强化油缸(19)活塞杆上的螺纹连接。

见附图1,开始工作时,将经过预处理的¢200mm合金钢工件(22)放入卡盘(10),并将合金钢工件(22)夹紧,根据合金钢工件(22)上的α角度为30°,调整滑台(16)上的角度β为60°,使强化油缸(19)的轴线与被强化表面垂直,调整转轴转速170r/min;滑台(16)向合金钢工件(22)运动到位后停止,启动油马达(3)并带动卡盘(10)上的合金钢工件(22)旋转,强化油缸(19)上的活塞杆带着强化头(21)一起压向合金钢工件(22),对合金钢工件(22)的表层进行滚压,压到设定的深度5mm时,滚压完成,强化头(21)随强化油缸(19)上的活塞杆一起退回,滑台(16)退回,油马达(3)和卡盘(10)停止转动,松开卡盘(10),取下合金钢工件(22),进行下一个合金钢工件(22)表层强化的循环。

如果合金钢工件(22)上的α角度为零时,调整滑台上的角度β为90°,开始工作时,将经过预处理的合金钢工件(22)放入卡盘(10),并将合金钢工件(22)夹紧,强化油缸(19)上的活塞杆带着强化头(21)一起压向合金钢工件(22),并随滑台油缸(13)反复左右移动,滑台移动速度9m/min,对合金钢工件(22)的表层进行滚压,压到设定的深度5mm时,滚压完成,强化头(21)随强化油缸(19)上的活塞杆一起退回,滑台油缸(13)退回并停止运动,松开卡盘(10),取下合金钢工件(22),进行下一个合金钢工件(22)表层强化的循环。

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