[实用新型]平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，特别涉及平板机组式胶印机中滚筒的轴向串动控制装置。

背景技术

平板机组式胶印机中的压印、传纸、储纸滚筒的作用为：支撑纸张，形成压力完成印刷，传递纸张。其中的压印滚筒作为印刷单元的安装调试基准，它在机器运行中位置的精确度尤显重要。机组式多色印刷的显著特点在于：前一印刷单元完成图文印刷后，通过各滚筒间的交接将纸张传递给后续印刷单元进行印刷。根据其所需完成的工艺动作，对参与纸张传递的各滚筒的技术要求是：保证纸张在交接路径中的基准位置不发生偏移。由于每个滚筒的运转均需依靠传动链中的斜齿轮来实现，因而只有最大限度地抵消因斜齿轮轴向力作用，防止滚筒轴向串动，才能保证印品不发生网点移动、重影和变色等影响套准精度的质量问题。

参见图1，现有的平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，其包括单列向心滚针轴承14、推力滚针轴承2、轴承座3、内丝套15、外丝套16，推力滚针轴承左半件2a的隔圈8顶住单列向心滚针轴承14的内圈；内丝套15通过其内螺纹固定在滚筒轴操作面轴头10上，并通过固定在滚筒轴操作面轴头10上的紧定螺钉防止内丝套15非正常松动，内丝套15左端面顶住推力滚针轴承右半件2b的隔圈8；外丝套16通过其外螺纹固定在轴承座3上，并通过固定在轴承座3上的紧定螺钉防止外丝套16非正常松动，外丝套16左端面顶住推力滚针轴承右半件2b。该装置通过内丝套15及外丝套16来限制滚筒13的轴向串动，其主要缺点为：

1、内丝套15、外丝套16、定位轴头4以及轴承座3上的螺纹加工精度要求相当高，难以实现；

2、装配后，推力滚针轴承2的端面与滚筒13的中心线垂直度要求非常高，而通过内丝套15和外丝套16两个零件来支撑推力滚针轴承右半件2b，显然难以保证该垂直度，稍有偏差便会造成推力滚针轴承2受力不均，极易磨损；

3、内丝套15和外丝套16调节不便，调节后靠紧定螺钉定位，可靠性不足。

基于上述缺陷，造成加工难度大，加工成本高，机器使用后时有推力滚针轴承2严重磨损的状况发生，严重影响印品质量和产品信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，其能够有效控制所述滚筒的轴向串动，消除印品网点移动、重影和变色现象，且能够提高推力滚针轴承的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，包括向心轴承、推力滚针轴承、轴承座，向心轴承位于轴承座内，滚筒轴位于向心轴承上，滚筒轴的一个轴肩右端面顶住向心轴承内圈左端面；所述控制装置还包括有定位轴头、调整垫圈、锁紧螺母，定位轴头左端设置有桩轴，滚筒轴操作面轴头右端开设有相应的定位孔，桩轴插设在定位孔内，定位轴头固接在滚筒轴操作面轴头上，所述推力滚针轴承设置在滚筒轴操作面轴头上，其左半件通过调整垫圈顶住向心轴承内圈右端面，其轴承圈直径大于轴承座内孔直径，轴承圈与轴承座右端面固接，定位轴头外表面加工有与锁紧螺母相配对的螺纹，锁紧螺母通过固定在定位轴头上，且其左端面顶住推力滚针轴承右半件。

所述锁紧螺母的螺孔为半开式，其右端设置有封闭面，封闭面上开设有缺口，缺口内设置有止退压板，定位轴头右端面设置有相应锁紧螺钉，锁紧螺钉将止退压板固定在定位轴头上。这样锁紧螺母因为止退压板卡住，就不会非正常松动，提高推力滚针轴承的可靠性。

所述向心轴承为双列向心滚针轴承，提高了对滚筒轴的承重能力。

本实用新型改变现有推力滚针轴承的轴承圈，扩大该轴承圈直径，将轴承圈直接固定在轴承座右端面上，保证了轴承圈端面与滚筒中心母线的垂直精度；由于轴承圈固定在轴承座右端面，加长了滚筒轴肩与推力滚针轴承之间的间距，因此得以能够将现有单列滚针轴承改为双列滚针轴承，提高承重力；通过增加相配对的定位轴头及锁紧螺母，使推力滚针轴承右半件端面与锁紧螺母左端面平行接触，使推力滚针轴承受力均匀，提高使用寿命。本实用新型能减轻零件加工难度，降低加工成本，提高装配位置精度，避免轴承发生非正常磨损，消除因滚筒串动而引起的网点移动、重影和变色，保证印品套准精度。

附图说明

图1为现有平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置结构示意图；

图2为本实用新型平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置结构示意图。

图3为本实用新型锁紧螺母部分右视示意图。