[实用新型]一种塑料挤出机冷却水槽

说明书

技术领域

本实用新型系一种塑料挤出机的辅助装置，具体是涉及对塑料挤出机挤出的条料进行冷却的一种水槽结构。

背景技术

在改性塑料生产中，由于从挤出机高温熔融后挤出的料条只有在降温变硬后才能输入切粒机切粒，所以刚挤出的料条必须经过盛有冷却水的水槽，从而达到冷却变硬的效果。

目前生产中使用的水槽是整体形状近似于长方体的槽体，水槽的一端位于挤出机机头正下方，水槽的宽度略大于挤出机机头的宽度。为了保证水槽中冷却水的温度保持在适当范围内，生产中需不断向水槽中补给冷水，一般通过安装在水槽槽底一端的进水口来供应冷水，水槽另一端与挤出机相连端的槽底开设安装供热水流出的出水口。

目前水槽存在以下缺点：

1、杂质会分散在水槽中，不利于清理；

2、当出水口被杂质或其它杂物堵塞时，由于进水口不断进水，易造成槽中水溢出。

现有的技术改进，仅有将冷却水槽的材料由金属改为塑料等，而未发现有针对上述缺陷进行改进的技术方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供了一种塑料挤出冷却水槽，以解决冷却过程中杂质分散飘浮在水槽内难于清理、槽中的水易溢出等问题。

通过以下技术方案来实现：

一种塑料挤出机冷却水槽，包括与挤出机相连呈长方体的水槽本体1，在水槽本体底部的两端开设进水口2和出水口3，在水槽本体出水口一端的侧部设置溢流集杂槽4；

溢流集杂槽是与水槽本体连通的一个局部槽体，与水槽本体的底部相连，高度相同。在溢流集杂槽与水槽本体之间设置一块平板形的溢流板42，溢流板的高度低于水槽本体的高度，溢流板的上方覆盖一块带有多个网孔44的集杂板43，集杂板沿与溢流板相连接的边缘向下倾斜，覆盖溢流集杂槽。溢流集杂槽的底部开设一溢流出水口45。

集杂板采用向下倾斜的结构，与水平面的夹角为1至60度。

由于溢流板高度水槽本体的高度，因此一旦水槽本体中水的高度超过溢流板高度，立即会溢出至侧部的溢流集杂槽内，流经向下倾斜、表面开设网孔的集杂板，从底部的出水口向外流出。而杂物被过滤，留在上部的集杂板上，易于清除；同时，水槽本体中的水不可能再从比溢流板高度更高的槽体侧板上向外溢出。

集杂板采用向下倾斜的结构，与水平面的夹角为1至60度，表面带有多个网孔，既便于集中、清除杂物，又能起到较好的过滤效果。

更优选的结构是，在水槽本体的出水口一端、与溢流集杂槽对应的另一侧开设操作加宽槽5；它是与水槽本体连通的一个局部槽体，与水槽本体两者底部相连，高度一致。

操作加宽槽的开口可以采用矩形，这一矩形顺着水槽本体水流方向的尺寸长度为10～80cm，宽度为5～60cm。加设操作加宽槽，增加了挤出机冷却水槽的缓冲体积，可提高操作使用的安全性。

这种塑料挤出机冷却水槽，易于过滤、集中和清理杂质，避免了冷却过程中由于杂物堵塞而造成槽中的水溢出。结构简单，使用维护方便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的塑料挤出机水槽结构示意图

图2为实施例2中设有操作加宽槽的塑料挤出机水槽结构示意图

其中，1-水槽本体，2-进水口，3-出水口，4-溢流集杂槽，42-溢流板，43-集杂板，44-网孔，45-溢流出水口，5-操作加宽槽

具体实施方式

实施例1

如图1所示，塑料挤出机水槽包括与挤出机相连呈长方体的水槽本体1，水槽本体底部两端分别设有进水口2和出水口3。

在水槽本体出水口一端的侧部设置溢流集杂槽4，这是一个局部槽体，与水槽本体的底部相连，高度相同。在溢流集杂槽与水槽本体之间设置一块平板形的溢流板42，溢流板的高度低于水槽本体的高度，溢流板的上方覆盖一块带有多个网孔44的集杂板43，集杂板沿与溢流板相连接的边缘向下倾斜，覆盖溢流集杂槽，与水平面的夹角为30度。溢流集杂槽的底部开设溢流出水口45。

冷却水由进水口2流入水槽本体1后，不断地往水槽本体的出水口3所在的方向流淌，当槽中水位高于溢流板的高度时，会溢出溢流板42，通过上方斜置的集杂板43上的网孔44流入下方的溢流集杂槽，从下部的溢流出水口45流出水槽。随水漂浮的杂质会停留在集杂板的网孔上，便于集中清除。

实施例2

如图2所示，在水槽本体的出水口一端、与溢流集杂槽对应的另一侧开设操作加宽槽5；它是与水槽本体连通的一个局部槽体，与水槽本体两者底部相连，高度一致。