[实用新型]电动机转子片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，特别属于由多片硅钢片组成的转子。具体地说是对组成转子的硅钢片的中心孔内缘的改进技术。

背景技术

电动机的转子由多片硅钢片叠置而成，硅钢片是通过冲制成型的。硅钢片的中心有一个中心孔，心轴穿入在中心孔内并与中心孔呈紧配合状态。该硅钢片外圆周部分均布有呈“T”字形的筋片，筋片与筋片之间有供设置绕导线的向外开口槽孔。由于心轴与中心孔为紧配合，因此当心轴强行穿入中心孔时，使中心孔产生变形，心轴也会出现被拉毛和刮痕现象。为了减少心轴与中心孔之间的互相接触面和磨擦力，现有的改进方法是将心轴制成呈滚花形等结构，虽与中心孔的接触面和磨擦力有所减少，但由于中心孔缺乏弹性，中心孔仍然因挤压而变形，使装配后的转子同心度极差，心轴的径向跳动大。造成电动机运转时晃动，严重影响了电动机运转性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供电动机转子片，它能够有效地提高转子同心度，减少心轴的径向跳动，改善电动机的运转性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的电动机转子片，包括硅钢片、所述硅钢片中心有一个中心孔，转子由多片硅钢片叠置构成，心轴伸入各硅钢片中心孔内与中心孔呈紧配合状态，其结构要点是硅钢片的中心孔内缘设有三瓣等分向外凹陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢片形成三个弹片。当心轴穿入中心孔时，三弹片产生均匀对称变形量，由弹片的弹力均匀顶推并夹紧心轴。从而达到中心孔和心轴良好配合，具有较好的同心度。

所述三个弹片与三瓣圆弧形的间隔相等，使硅钢片中心孔均匀对称。

本实用新型由于将各硅钢片中心孔内缘采用了三瓣等分向外凹陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢片形成三个弹片的改进设计。使心轴穿过中心孔时，由各弹片产生均匀对称的变形量，弹片的弹力将中心孔孔径变大以供心轴通过并予以夹紧。与现有技术相比，具有的有益效果是：便于心轴与中心孔之间的装配，避免出现心轴被刮痕和拉毛的现象，减少心轴与中心孔之间的接触面和磨擦力，减少了心轴的径向跳动，提高了转子装配后的同心度，防止电动机运转时的晃动，改善了电动机的运转性能。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本料用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的硅钢片结构示意图。

图2是本实用新型的心轴穿入转子中心孔的示意图。

图中，1是硅钢片；2是硅钢片中心孔；3是圆弧形；4弹片；5是“T”字形筋片；6是开口槽孔；7是心轴。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例的电动机转子是由多片硅钢片1叠置组成，硅钢片1的中心有一个中心孔2，心轴7伸入中心孔2内与中心孔2呈紧配合状态，各硅钢片的中心孔2内缘冲有三瓣等分向外凹陷的圆弧形3，由三瓣圆弧形3切割硅钢片1形成三个弹片4，三个弹片4与三瓣圆弧形3的间隔相等，使硅钢片中心孔2均匀对称。该硅钢片1外圆周部分均布有呈“T”字形的筋片5，筋片与筋片之间有供设置绕导线的向外开口槽孔6。

当心轴7穿入中心孔2时，由于硅钢片中心孔1内缘被三瓣圆弧形3等分切断成三个均布的弹片4，三弹片4产生均匀对称变形量，三弹片4的弹力会使中心孔2的内径变大，使心轴7穿过时与中心孔2之间的接触面和磨擦力减少，而心轴7也不会被刮伤和拉毛。当心轴7穿入后，三弹片4靠其本身的弹力复位并夹紧心轴7。