[实用新型]钢管冷床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业钢管生产设备，特别涉及一种用于钢管冷却的钢管冷床设备。

背景技术

在冶金企业的钢管轧制生产线及热处理线上，为了得到钢管的理想的机械性能，在生产线上需要配备冷床设备，使得钢管在冷床上被传输和冷却。由于钢管为空心截面，为了保证钢管的机械性能和几何形状，需要冷床既能均匀冷却钢管又具有热矫直的功能，也就是冷床在冷却传输钢管的同时，还能使钢管不停地绕其自身的轴线旋转，这样才能保证钢管冷却时的机械性能及几何形状。

目前实际使用的钢管冷床主要是双链式冷床和步进式冷床。

双链式冷床包括平链和输送链，平链和输送链的运行方向相反，输送链推动钢管向前运动，平链带动钢管转动。这种双链式冷床由于采用两套链子、两套传动装置，因此结构复杂，设备资金投入较大；而且因其结构复杂，在生产中不易于维护。

步进式冷床是由一组静齿条、一组动齿条和驱动调整装置组成，动齿条随着两个凸轮圆盘转动而作(交替的)矩形轨迹运动，每个运动周期钢管总是先随动齿条升高沿静齿滚动一段路程并转一定角度，接着钢管被动齿条抬起越过静齿齿顶向前平移，然后，随动齿下降钢管又沿静齿条滚动一段路程并转一定角度，最后动齿从钢管下面平移回原位，钢管在生产过程中产生的弯曲也由于高温钢管平放冷床齿条梁上因绕其自身轴线滚动而逐渐矫直。但是这种钢管冷床同样存在着设备资金投入多、结构复杂、不易维护的缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的任务是提供一种新型的钢管冷床，它解决了现有钢管冷床结构复杂、设备资金投入大、在生产中不易于维护的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种钢管冷床，它包括床身，驱动装置，链轮以及输送和转动钢管的链条；

所述链轮有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮分别安置在床身二端，主动链轮与驱动装置连接；

所述链条由数个链轴、链板、支撑轮和行走轮组成，在每个链轴的二端安装行走轮，在每个链轴的中间安装支撑轮，链板安装在支撑轮的二侧并相互链接，由此组成一个链条，数个链条按间距平行布置，组成一个冷床；

所述链条上的行走轮在运行时分别与主动链轮和被动链轮的轮齿啮合，每个链条上的行走轮与其所处的链条上托架及下托架滚动接触，链条上的链轴、支撑轮和行走轮组成一个旋转单元，由此形成每二个支撑轮支撑一个钢管。

采用本实用新型的钢管冷床，使得钢管在冷床上旋转前进中被冷却，保证钢管的机械性能和几何形状。本钢管冷床结构简单，投资成本低，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢管冷床的主视结构示意图。

图2是图1钢管冷床的俯视结构示意图。

图3是图1钢管冷床中的链条主视结构示意图。

图4是图3链条的俯视结构示意图。

图中标号：1是被动链轮，2是链条，3是上托架，4是下托架，5是床身，6是主动链轮，7是驱动装置，8是支撑轮，9是行走轮，10是链轴，11是链板，12是钢管。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型的一种钢管冷床包括床身5、驱动装置7、链轮以及输送和转动钢管的链条2。

链轮有主动链轮6和被动链轮1，主动链轮6和被动链轮1分别安置在床身5二端，主动链轮6与驱动装置7连接。

参看图3和图4，链条2是由数个链轴10、链板11、支撑轮8和行走轮9组成。在每个链轴10的二端安装行走轮9，在每个链轴10的中间安装支撑轮8，四个链板11安装在支撑轮8的二侧并相互链接。每个链轴10将链板11、支撑轮8、行走轮9联结在一起，由此组成一个链条2。数个链条2按一定间距平行布置，组成一个冷床。

链条2上的行走轮9在运行时分别与位于冷床二端的主动链轮6和被动链轮1的轮齿啮合，每个链条2上的紧边及松边的行走轮9与其所处的链条上托架3及下托架4滚动接触。链条2上的链轴10、支撑轮8和行走轮9组成一个旋转单元，由此形成每二个支撑轮8支撑一个钢管12。

当冷床工作时，检测装置检测钢管来料情况，来料时，二个支撑轮8到达待料位，冷床停止转动，由取料装置将来料钢管放置在二个支撑轮8上，取料完毕，驱动装置7驱动主动链轮6旋转，从而带动链条2行走。行走轮9在链条2的推动下旋转前进，从而使支撑轮8一起旋转，放置在二个支撑轮8上的钢管12也被带动旋转前进，进而使得钢管12在旋转前进中被冷却，保证了钢管的机械性能和几何形状。当钢管12到达冷床末端，钢管12由下料装置下料。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。