[实用新型]割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手工切割片材用的刀具，特别涉及一种能方便定位的割刀。

背景技术

在现有技术中，当需要手工切割长条形的片材、诸如纸板、木板、薄膜等时，需要在片材的切割位置划一条直线，然后用一具有直线边缘的定位工具，使该定位工具的直线边缘与片材上的直线重合，再用一割刀依靠定位工具的直线边缘沿片材上的直线进行切割。如果片材上的准备切割的直线比定位工具的直线边缘长，则需要多次移动定位工具，才能完成片材上的沿划定直线的切割。这种切割方式既原始又不准确，存在着改进的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能利用自身部件进行定位和切割的割刀，以使切割既方便又准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种割刀，其包括：一矩形底板，包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽，以及可拆卸地安装在后端的一后挡板；一滑动件，包括一体形成的一上板、一下板以及两侧板，上板和下板相对表面之间的距离等于底板的厚度，两侧板相对表面之间的距离等于底板的宽度，使得滑动件环绕底板并可在底板上滑动，此外，上板的前表面相对于下板的前表面向后间隔一距离；上板与下板分别具有互相对齐、且与底板上的至少一条定位槽对齐的孔；以及至少一组螺栓螺母组件穿过上板与下板上的孔以及底板上的定位槽，使滑动件可相对于底板沿纵向滑动和定位；一前挡板，固定地安装在底板前端，且前挡板的前表面与底板的前端面平齐，前挡板的厚度等于上板的前表面与下板的前表面的间隔距离；以及一刀片，可上下移动地安装在前挡板的前表面上。

在所述的割刀中，还包括两定位板，分别可枢转地安装在前挡板的前表面的两侧端部附近，各定位板具有一弧形槽，一定位螺钉穿过弧形槽与前挡板上的一螺孔啮合，以使定位板相对前挡板旋转或定位。

在所述的割刀中，矩形底板上的至少一条定位槽包括两条对称布置在底板纵向两侧的定位槽。

在所述的割刀中，还包括设置在底板纵向两侧的两定位尺，且当滑动件的前表面抵靠前挡板的后表面时，滑动件的后表面定位在两定位尺的零刻度处。

在所述的割刀中，刀片通过一具有两通孔的压板、以及两螺钉通过两通孔啮合在前挡板前表面上的两螺孔而可上下移动地安装在前挡板的前表面上。

在所述的割刀中，各定位板具有垂直于其的向后延伸的支柱，前挡板的前表面具有容纳支柱的孔，当各定位板通过支柱位于孔内时，各定位板可相对于前挡板的前表面枢转。

本实用新型的优点是，能利用自身部件进行定位和切割，使得切割既方便又准确。

下面将结合附图详细描述本实用新型的实施例。应该知道，这里的附图和实施例仅是说明性的，而非限制性的，只是为了使本技术领域的技术人员能够实施本实用新型，并更清楚地了解本实用新型的上述的和其它的特征和优点。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是图1所示实施例的零件分解立体图；

图3是图1所示实施例的前视图；

图4是图1所示实施例的侧视图；

图5是图1所示实施例的另一方向看到的立体图；

图6是类似于图1的立体图，其中两定位板被向上枢转后定位；以及

图7是类似于图5的立体图，其中，滑动件上板的前表面抵靠前挡板的后表面，而滑动件下板的前表面与底板的前端面对齐。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的割刀用标号100表示，至少包括：一矩形底板1、一滑动件4、一前挡板10和一刀片15。

所述矩形底板1可包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽2，以及可拆卸地或固定地安装在后端的一后挡板3。在所示的附图中，矩形底板1上的至少一条定位槽2包括两条对称布置在底板1纵向两侧的定位槽2。

所述滑动件4包括一体形成的一上板5、一下板6以及两侧板7。上板5和下板6相对表面之间的距离等于底板1的厚度，两侧板7相对表面之间的距离等于底板1的宽度，使得滑动件4可环绕底板1并可在底板1上滑动。此外，上板5的前表面相对于下板6的前表面向后间隔一距离t(如图7所示)。上板5与下板6分别具有互相对齐、且与底板1上的两条定位槽2对齐的两孔8(见图2，其中下板6中的孔8未显示)。两组螺栓螺母组件9穿过上板5与下板6上的孔8以及底板1上的定位槽2。当两组螺栓螺母组件9拧松时，滑动件4可相对于底板1沿纵向滑动，而当两组螺栓螺母组件9拧紧时，滑动件4可相对于底板1定位。