[实用新型]变径胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变径胀管器，尤其是一种对套管或补贴管变形处实行修复而使用的变径胀管器，适用于油田等深井套管变性修复领域。

背景技术

油气水井井下套管或补贴管在使用过程中，由于腐蚀，地壳运动等原因，常会造成套管变形，磨损，通径变小，使油水井无法工作。传统的套管整形主要采取的技术是：梨形器整形，磨铣，爆炸整形。梨形器整形技术是用管柱将梨形器下到套管变形处，用撞击方式将套管胀开，它存在的缺陷是由于弹形变形，使胀开的套管反弹，套管内径小于标准通径。磨铣技术是对变形套管进行磨削或铣削，会对套管造成伤害。上述技术存在的共同缺陷是起下管柱，使工人劳动强度大。爆炸整形是将炸药下到套管变形处，点燃炸药，炸开变形套管，它会对套管造成伤害。

本实用新型的申请人在专利申请号200620039368.X中公开了一种变径胀压头，胀压头具有锥形头部的外壳，外壳筒体上设有径向圆柱孔，套装小钢球，外壳内纵向设置有大钢球及垫块，底部具有弹簧。当推力向前克服弹簧压力时，位于大钢球前方的小钢球被大钢球向外挤压，直接胀压套管变性处，从而达到恢复套管管径的目的。

使用该变径胀压头解决了一部分修复井，降低了成本，且胀压效果非常好。

但是上述胀压头在实施过程中也存在一定诟病，并不是胀压效果的问题，而是在胀压时，胀压头容易断裂。这可能是因为在胀压过程中，由于要对大钢球施加巨大下压力，而外壳内部是钢球与垫块结合构成，从而应力都集中在结构并不紧密的胀压头内部造成的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种胀压效果好，且芯轴一体不易断裂，可多次重复使用的变径胀管器。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种变径胀管器，由有锥形头部的外壳、芯轴及若干个钢球构成，其中，所述的外壳筒体上设有多数个套装钢球的径向槽孔，钢球由锥面或斜面或曲面抵顶在槽孔内沿轴向移动，且钢球始终突出于外壳之外；当变形套管或补贴管阻挡胀管器前进时，钢球沿K向的反方向上行，钢球直接胀压变形套管或补贴管，当套管或补贴管经胀管后能顺利通过胀管器外壳时，钢球沿K向下行回到原来状态。

由于上述结构使得本实用新型的芯轴能采用一体式结构，大大增加了胀管器的强度，即使该胀压头使用多次仍不易断裂；另外，相比传统技术本胀管器的结构更加简单。

所述的芯轴上设有多数个与外壳上的槽孔对应的沟槽，该沟槽底部具有锥面或斜面或曲面。

所述套装在槽孔内的钢球在K向后方位置处较在K向前方位置处更突出于外壳。

所述的外壳与芯轴紧密配合或过盈配合。

所述的钢球及套装钢球的槽孔均布于外壳上，并在相邻位置错开分布。

胀管器与连接件采用柔性连接，使所述的胀管器与沿轴向锥形头部方向可以有小于90度角的摆动，当遇到套管弯曲时能自动找到通道。

本实用新型的有益效果是：

1、当胀管器向下遇到套管或补贴管变径处，钢球自动向上移动实现胀压，无需施加其他压力，节省能耗；

2、采用一体式芯轴，令胀管器强度大大提高，可以实现多次重复使用，不会断裂；

3、修复后实现套管直径不小于标准通径，在遇到套管弯曲时能够自找通道转弯。

附图说明

附图为本实用新型变径胀管器结构示意图。

附图中标号说明

1-连接件    2-外壳    21-槽孔

3-芯轴      31-沟槽   4-钢球

具体实施方式

请参阅附图为本实用新型变径胀管器结构示意图所示，一种变径胀管器，由有锥形头部的外壳2、芯轴3及多数个钢球4构成，其中，所述的外壳2筒体上设有多数个套装钢球的径向槽孔21。K向后方位置为B位置，K向前方位置为A位置，钢球4在A位置和B位置均突出于外壳2之外。

所述的芯轴3上设有多数个与外壳2上的槽孔21对应的沟槽31，该沟槽31底部具有一曲面，钢球4由该曲面抵顶在槽孔21内移动，且钢球4在B位置处较在A位置处更突出于外壳。

所述的外壳2与芯轴3紧密配合或过盈配合。

所述的钢球4及套装钢球4的槽孔21均布于外壳2上，并在相邻位置错开分布。

当变形套管或补贴管阻挡胀管器前进时，钢球沿一曲面沿轴向锥形头部方向的反方向上行，钢球直接胀压变形套管或补贴管，当套管或补贴管经胀管后能顺利通过胀管器外壳时，钢球沿轴向锥形头部方向下行回到原来状态。

胀管器与连接件1采用柔性连接，使所述的胀管器与沿轴向锥形头部方向可以有小于90度角的摆动，当遇到套管弯曲时能自动找到通道。