[实用新型]芯棒剥皮机刀座连接头拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型机械装配设备领域，特别涉及芯棒剥皮机刀座连接头拆卸装置。

背景技术

芯棒剥皮机是用于对钢管轧制用芯棒进行车屑、研磨的专用机床，剥皮机的状态直接影响到芯棒外表加工质量，对钢管的轧制起着极其重要的作用。

芯棒剥皮机最关键的部件是旋风刀盘，旋风刀盘为直径Φ880mm的盘体，每90度位置装有一套进给系统和滑动刀座，进给系统和滑动刀座之间用连接头连接。进给系统通过锥齿轮轴上4套传动螺杆及滑动螺母来实现进给系统的运动，再通过连接头传动实现滑动刀座的同步进给，具体结构如图1所示。

在实际调节过程中，刀盘上四把刀具的高度差必须调整在0.02～0.03mm之内，而且刀座不能有晃动，才能保证芯棒外径加工的要求，所以刀座精度、刀座与进给系统的配合精度对芯棒加工质量非常重要。

芯棒车削过程中会产生大量的铁屑，集聚在刀盘的各个部位，对加工精度和刀盘寿命造成不利的影响，每隔一段时间都需要对刀盘进行彻底的维护，恢复其加工精度。清洗过程中一个很重要的环节就是要将滑动刀座拆开，取出连接头，清理其中的杂质。由于连接头联系着进给系统和刀座，起着承上启下的作用，所以连接头对刀座的调节精度有非常大的影响。如何改进连接头拆卸方法，提高刀座修复精度，一直是生产中关注的重点之一。

以往的刀座修复没有专用工具，修复以手工为主，操作人员在拆卸滑动刀座时用一把錾子沿连接头和刀座间隙周向錾，等到连接头松动以后取出，这种方法的缺点在于：

(1)操作人员劳动强度大。由于连接头与刀座的配合比较紧密，操作人员在錾的时候要用很大的力，而且需要不停的转动刀座，非常不方便；

(2)修复精度低。操作人员在錾的过程中刀座受力不均匀，连接头很容易产生磨损、变形，直接导致刀座修复精度降低，刀座重新装上刀盘后与进给调节系统接触不良，大大影响芯棒质量；

(3)修复成本高。如果刀座修复过程中连接头产生很大的变形或缺损，必须重新更换新的，修复成本随之升高。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种芯棒剥皮机刀座连接头拆卸装置，用于刀座的修复工作，能方便地取出刀座连接头，且对连接头不造成大的损伤，提高了整个修复过程精度和效率、降低修复成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

芯棒剥皮机刀座连接头拆卸装置，包括，套筒，其内壁两侧开有通孔；扣件，圆形结构，设置于套筒内，两侧由通过套筒通孔插入的调节螺钉与套筒相连接；其外端部向内侧弯折延伸形成卡持部；第一、第二连接环，相互串联；其中，第一连接环一端通过一固定杆连接于所述的套筒的底部；第二连接环上设一轴承座，其内设一轴承；连杆，其一端插设固定于第二连接环上轴承座的轴承；其杆身带螺纹；底座，包括工作台面以及固定其上的第一、第二支持座；其中，第一支持座内设有螺孔，第二支持座内设有通孔，所述的连杆分别穿设于第一、第二支持座内，并与第一支持座螺孔螺纹配合；手轮，固定于连杆的另一端。

进一步，所述的扣件为两个半圆形结构体组成。

本实用新型的有益效果是：

(1)传统的拉马夹持装置多为卡爪结构，数量有2爪、3爪、4爪等，卡爪结构与被夹持件接触面积相对较小，加力时被夹持件受力很大，容易造成损伤，如果被夹持件精度要求较高就不容易满足要求。本夹持装置突破了已有拉马的设计模式，改变了用卡爪夹持的方式，创新性采用两个半圆形扣件加套筒的夹持方法，连接头受力比用卡爪的方式更加均匀，有利于保护连接头。

(2)拆卸装置即连杆与套筒的连接部分为两个相扣的半圆形连接环，与常规的直接连接的设计相比，其优点在于增加了连接装置的灵活性，而且当连杆5中心与套筒中心不在同一直线上时，由于连接装置设计成两个相扣的半圆环，可以进行一定调节，拉力可以更均匀的传递到刀座连接头上面，不会对连接头造成损伤。

(3)在连接环上装配一个轴承，然后将连杆和轴承连接固定，连杆转动时不会带动连接环一起旋转，但可以拉动连接环后退。这样就可以利用轮轴装置来拆卸连接头，只要适当增加手轮半径就可以很轻松将连接头拉出，大大降低了劳动强度。

(4)采用本实用新型拆卸芯棒剥皮机刀座，可以实现对连接头的稳定夹持，拆卸过程中采用手轮加力的方法，连接头受力均匀，不会变形、损伤。不仅提高了拆卸的效率，而且修复后刀座与进给系统配合精度也随之提高，有利于提高芯棒加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式