[实用新型]一种气力输灰装置的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备，具体地说，涉及一种输灰除尘系统。

背景技术

在工业生产的过程中，会产生大量含有有毒有害物质的粉尘气体，这些粉尘气体必须通过除尘系统净化后再排向大气，而在除尘室沉积的粉尘则通过除尘输灰系统送往灰库，在灰库中积累后通过抽灰车统一运往粉尘处理点进行下一步处理。

现有技术中常见的除尘器主要包括布袋除尘器和电除尘器等，输灰装置主要包括链式刮板机、斗式提升机、气力输送装置等。其中气力输送装置是最为先进的一种输灰方式，尤其是正压式浓相气力输送装置.该装置根据先进的固气两相流的气力输送原理，综合利用压缩空气的静压和动压，高浓度、高效率地输送物料。正压式气力输灰装置的整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分，其核心为仓泵。每输送一泵粉尘，即为一个工作循环，每个循环分四个阶段：进料、流化、输送、吹扫。在每个循环的后三个阶段，均需消耗一定数量的气体(如氮气、压缩空气等)，这些气体最终均跟随粉尘一起进入灰库。为防止二次扬尘，灰库均为密封容器，因此由气力输灰装置进入灰库的尾气必须通过一定的装置进行净化排放。在现有技术中，对于灰库的尾气，均是在灰库顶部安装小型除尘器的方式进行处理。

现有技术中，采用正压式气力输灰方式的除尘系统的结构特点如图1所示主要由以下几个部分组成：除尘风机1、除尘总管、除尘器2、正压式气力输灰装置20、灰库8、灰库尾气除尘器14及相应的清灰装置16、控制单元19和安全阀15。工作时，来自各吸尘口的粉尘气体经除尘总管均匀分布到各除尘器2内，在除尘器2内净化分离：干净的空气通过除尘风机1排向大气；积附在除尘器2内壁和过滤元件上的粉尘在清灰装置的作用下积聚在除尘器的底部，通过正压式气力输灰系装置20送往灰库8，由正压式气力输送所产生的粉尘气体经灰库除尘器14的净化排向大气，除尘器14内积聚的粉尘则在清灰装置16和控制单元19的作用下落入灰库8的底部。可见，现有的除尘系统的灰库上均带有较为复杂的尾气除尘排放系统。

现有技术中关于除尘系统的灰库尾气的处理方法如图2所示，对于由气力输送在灰库中产生的尾气，均是采用在灰库顶部安装小型除尘器的方式进行处理。以宝钢股份炼钢厂3#铁水预处理的除尘系统为例：铁水预处理为转炉冶炼的前道工序，主要进行铁水的脱硫、脱磷等作业。其除尘系统主要包括除尘风机1、除尘器2、除尘器灰斗3、仓泵4、输灰管道7、灰库8等。灰库尾气的处理系统主要包括塑胶板灰库除尘器14、脉冲清灰装置16、脉冲控制单元19、脉冲气源18，尾气走向如图2中的箭头所示：用于流化和输送的氮气5、6在泵仓4中与粉尘相互作用形成固气二相流，通过输灰管道7进入灰库8，在灰库8中靠自重进行气尘初步分离后，仍含有大量粉尘的气体通过塑胶板灰库除尘器14净化过滤后，由排气口17排向大气。积聚在塑胶板外表面的粉尘在脉冲清灰装置16的作用下落入灰库8，脉冲清灰装置16的动作通过脉冲控制单元19来实现。

上述除尘系统中，灰库的尾气处理方法存在以下几个缺点：

1.投资大：该小型除尘装置一般均需包括除尘器、清灰装置、控制单元等部件，一次性投资费用在4～10万元不等；

2.维护要求高：常见的清灰装置有振打装置和脉冲反吹装置，其中的振打执行机构、反吹控制元件等均需要经常维护和更换；而且清灰动作的执行还涉及到PLC控制，需要掌握相应的PLC控制原理；

3.故障频繁：一旦过滤元件堵塞，就会发生灰库尾气排放不及时、使灰库背压过高，造成安全阀频繁动作，造成二次扬尘，严重污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气力输灰装置的除尘系统，以解决现有技术中灰库尾气排放装置所存在的结构复杂、投入成本较高、维护量较大、故障频繁的问题。

发明构思：本实用新型避免了在灰库上方另外设置除尘装置，采用了由除尘风机——除尘器——正压式气力输灰装置——灰库——除尘器——除尘风机的圆形闭环式设计方法，通过在灰库和除尘器之间建立起连接，将灰库中由正压式气力输灰装置输送的粉尘气体送往除尘器，经除尘器过滤后通过除尘风机排向大气，从而可以在无需任何额外除尘装置的前提下解决了灰库尾气的净化和排放。

本实用新型的技术方案为：一种气力输灰装置的除尘系统，包括：除尘风机，与除尘风机连接的除尘器，位于除尘器下方的气力输灰装置，与气力输灰装置相连的灰库，设于灰库上的安全阀，在灰库上设有一尾气收集口，其通过一尾气输送管与除尘器相连通，将灰仓内的尾气送入除尘器，尾气收集口内还设有导流板。