[实用新型]整体式液压拉伸器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，具体的说，是一种结构紧凑、操作方便的整体式液压拉伸器。

【背景技术】

液压拉伸器主要用于大型设备、大型压力容器的安装。其工作原理是，将待锁紧的螺栓通过液压拉伸器中的活塞进行拉伸，然后旋紧螺母，从而实现螺栓预紧的目的，它取代了传统的用搬杠旋紧螺母实现预紧的方法。

现有的液压拉伸器是由支撑套、螺母套、液压缸、活塞和拉紧螺母等组成的，没有复位装置和齿轮锁紧装置和行程指示器，操作比较复杂，工作效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器的整体式液压拉伸器，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便。

为实现上述目的，本实用新型整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓、螺母、弹性挡圈、螺母套和轴承，其特征在于，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件，另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；

所述的自动复位装置包含下支撑板、复位弹簧和上支撑板；在支撑套上设置下支撑板、复位弹簧和上支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设置液压缸，活塞安装在液压缸中，拉紧螺母带螺母套拉杆一端安装在活塞上，另一端旋入被拉伸螺栓；

所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴、齿轮架、小齿轮、大齿轮、弹性挡圈和轴承；锁紧轴和小齿轮安装在齿轮架上，齿轮架安装在支撑套上；大齿轮安装在支撑套和螺母套上并与小齿轮啮合，弹性挡圈和轴承安装在支撑套上，螺母套相对于支撑套能自由转动。

所述的行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸的侧面设有刻度。

本实用新型包含有至少四根复位弹簧。

本实用新型整体式液压拉伸器的工作过程为：

将支撑套安放在被连接工件表面，当向整体式液压拉伸器的进油口注入高压油后，被拉伸螺栓被拉伸，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现了一个缝隙，这时，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，就能控制被拉伸螺栓的拉伸，实现被拉伸螺栓的预紧。

放出整体式液压拉伸器液压缸中的高压油，松开齿轮锁紧装置，反方向旋转拉紧螺母，被拉伸螺栓收缩，在复位弹簧的作用下活塞回到初始位置。在整个拉伸过程中人们可通过行程指示器观察或监察拉伸过程。

本实用新型的积极效果是，采用复位装置、齿轮锁紧和行程指示器，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率。

【附图说明】

附图为本实用新型整体式液压拉伸器的结构示意图。

图中的标识分别为：

1、复位弹簧，2、上支撑板，3、活塞，4、液压缸，5、拉紧螺母，6、行程指示器，7、锁紧轴，8、齿轮架，9、小齿轮，10、大齿轮，11、被拉伸螺栓，12、螺母，13、弹性挡圈，14、螺母套，15、轴承，16、支撑套，17、下支撑板，18、被连接工件。

【具体实施方式】

以下结合附图给出本实用新型整体式液压拉伸器的具体实施方式。

本实用新型整体式液压拉伸器主要含有支撑套16、支撑板、液压缸4、活塞3、拉紧螺母5、被拉伸螺栓11、螺母12、弹性挡圈13、螺母套14和轴承15，以及自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器6；自动复位装置包含下支撑板17、复位弹簧1和上支撑板2；齿轮锁紧装置包含锁紧轴7、齿轮架8、小齿轮9、大齿轮10、弹性挡圈13和轴承15。

上支撑板2安装在活塞3上，下支撑板17安装在液压缸4上；装在上支撑板2和下支撑板17上的复位弹簧1共设置有四根，在放出液压缸4中的高压油之后，其可将活塞3回复至原位；锁紧轴7和小齿轮9安装在齿轮架上8上，齿轮架8安装在支撑套16上；螺母套14安装在螺母12上，大齿轮10安装在支撑套16和螺母套14上，并与小齿轮9啮合；将螺母套14通过弹性挡圈13和轴承15安装在支撑套16上形成一个部件，使得螺母套14相对于支撑套16能够自由转动。行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸4的两个侧面设有刻度，装在上支撑板2上的行程指示器6可准确标示出拉伸过程。