[实用新型]环电流型风力取暖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调技术领域的取暖装置，具体是一种环电流型风力取暖装置。

背景技术

目前，已存在的取暖装置有空调器和煤炉等，前者造价较高，后者不环保，而且两者都要消耗大量能源。现在，可再生能源风能的利用主要是风力发电，再用电能转化为动能或者热能，其造价较高，电能质量较差，难以大规模广泛应用。而已存在的直接将风能转化为热能的装置有液压型风力致热。

经对现有技术的文献检索发现，黄应红等在《可再生能源》2004年第1期上发表的《液压式风力致热器及其控制方法》，该文中提出：风车输出轴驱动齿轮泵，齿轮泵输出的油液流经发热器发热，增温后的油液的热量被集热器带走。一定流量和压力的液体流经发热器的小孔时，因高速流动液体的分子之间的摩擦以及液体与发热器小孔间的摩擦产生热量，其不足在于：设备比较昂贵复杂，对材料要求较高，所产生的热量不能够有效输出；因为要用到油液，所以一旦过热将有风险，不适合家庭使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供了一种环电流型风力取暖装置，使其能够直接利用自然风能在装置内部转化为室内取暖热能，保护环境、提高效率、结构简单，安全可靠。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：风轮叶片、风轮主轴、定向尾翼、第一传动轮、传动皮带、支架、第二传动轮、风轮外壳、热机外壳、鼠笼转子、热机主轴、散热风扇、永磁铁、制动钳、制动轮、制动钳皮套。连接关系为：风轮叶片固定在风轮主轴一端，风轮主轴外部设有风轮外壳，定向尾翼固定在远离风轮叶片的一侧的风轮外壳上，风轮外壳设置在支架上，第一传动轮固定在风轮主轴上，且与风轮主轴同圆心设置，传动皮带连接第一传动轮和第二传动轮，第二传动轮、制动轮、鼠笼转子、散热风扇依次固定在热机主轴上，且第二传动轮、制动轮、鼠笼转子、散热风扇与热机主轴同圆心设置，永磁铁置于热机外壳的内壁上，鼠笼转子、散热风扇、热机主轴置于热机外壳内部，第二传动轮、制动轮设置在热机外壳的外侧，制动钳固定在热机外壳一端外侧，制动钳钳口从上方对准制动轮，制动钳的一个钳把上固定制动钳皮套。

所述定向尾翼，可以使风轮叶片正对风向，保持风轮的最高效率。

所述支架，为T型结构，上部为平面，平面的边缘设有两个与风轮主轴平行的方形片状突起，风轮可在45度范围内随风偏转。

所述制动钳，钳轴固定在制动轮上端的热机外壳上，钳把向上，钳口向下对准制动轮，钳口内侧带闸皮。

所述制动钳皮套，当用制动钳夹紧制动轮使装置停止运行后，将制动钳皮套套在另一个把手上，保持制动钳一直夹紧制动轮。

所述鼠笼转子，由若干载流导条和连接条组成，载流导条用来切割磁感线，若干载流导条与热机主轴平行并环绕热机主轴设置一周，连接条将载流导条连接到热机主轴上并传导环电流。

本实施新型工作时，风轮叶片在接受风能后旋转，风轮叶片带动风轮主轴，风轮主轴带动第一传动轮，并由传动皮带带动第二传动轮，再由第二传动轮带动热机主轴转动，然后通过热机主轴带动鼠笼转子旋转，鼠笼转子的载流导条在旋转中切割热机中的永磁铁产生的磁感线，根据电磁感应定律在鼠笼转子中就产生了环电流，环电流不导出根据安培定则直接在鼠笼转子中化为热能，最后热能通过安装在热机主轴上的散热风扇导出供室内取暖之用。当需要停用装置时，用制动钳夹住制动轮，当装置停下来后，将固定在制动钳一个钳把上的制动钳皮套套紧在另一个钳把上，保持制动钳一直夹紧制动轮。

本实用新型的有益效果是：可以利用环保的风能，简单高效的转化为热能。而且，风轮面向北安装，定向尾翼可以在传动皮带的扭转允许范围内调节风轮面对风向的角度，寒风越强，产生的热量越大，散热风扇导出的热量越多。根据通用风轮功率公式计算，当风速为8米/秒，风轮直径为5米时，本实用新型装置产生的功率为2592瓦，当不需要取暖时，可以方便的制动停用。

附图说明

图1是本实用新型的整体构造图；

图2是本实用新型热机的内部构造图；

图3是本实用新型支架的结构图；

图4是本实用新型制动装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。