[实用新型]一种分料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物体的运输、搬运类，具体的讲是涉及一种分料系统。该分料系统是以机械为骨架，液压为动力，PLC等电子控制技术为核心机电一体化产品。

背景技术

在秸杆发电的上料系统中，起重机上抓具抓取的一垛(单层抓具抓取的2-16个或双层抓具抓取的4-32个)秸杆包，无法直接送到锅炉上料的运输机上，必须要有一种设备将一垛秸杆包中的每一个包逐步分开并依次送到运输机上。分料平台是应这种工艺需要而研制的设备。在这之前，也有人尝试将小型挖掘机改装，小型工程铲车改装后用于秸杆包的分料，但都不是成型的产品，需要专人操作、效率低，故障率高，成本高，无法实现半自动甚至全自动生产。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种分料系统，用于上料系统之前，可将整垛的货物，逐步分开成单包并依次送入下一环节。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种分料系统，其特征在于该系统包括机架、推垛大车、推料小车、固定平台、活动平台，其中机架支撑固定平台和活动平台，机架与固定平台固定连接成一体，活动平台可沿机架表面移动，推垛大车在固定平台上作横向运动，推料小车沿活动平台作纵向移动。

所述固定平台与活动平台位于阶梯状的水平面内。

所述活动平台的一端设置有一滑料板。该滑料板可以是倾斜放置的固定滑料板或者是活动的滑料板。通常固定的滑料板适合与单层的秸杆抓具配合使用，活动的滑料板主要适用于双层的秸杆抓具。

活动的滑料板由前活动底板和后活动底板组成，二者之间铰接。

所述活动的滑料板的两侧分别设置导轨，活动的滑料板固定有至少三个支撑轴，轴的两端分别可沿导轨移动。上述轴的两端沿导轨移动可以通过设置在轴的两端的滚轮(或滑块)在导轨中移动实现。

所述活动的滑料板的其中一个底板连接油缸的一端，油缸另一端固定在机架上。

所述活动的滑料板上方设置有抓具，该抓具可在垂直方向上、下移动。

本实用新型的优点是，生产效率高、节能；固定设置，占地面积小，厂房利用率高，节省投资；运动件小，使用和维护成本低；可以实现半自动或全自动控制，节省操作人员，减少了人为因素的干扰，提高了上料系统的可靠性。

附图说明

附图1a为本实用新型实施例一结构示意图；

附图1b为附图1a的俯视图；

附图1c为附图1a的侧视图；

附图2a为本实用新型实施例二结构示意图；

附图2b为附图2a的俯视图；

附图2c为附图2a的侧视图；

附图3a为本实用新型实施例二中活动滑料板结构示意图；

附图3b为附图3a的俯视图；

附图3c为附图3a的侧视图；

附图4a为本实用新型抓具升降架结构示意图；

附图4b为附图4a的俯视图；

附图4c为附图4a的侧视图；

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如附图1-4所示，标号1-32分别表示：推垛大车1、推料小车2、活动平台3、液压站4、电控箱5、钢结构机架6、固定滑料板7、活动滑料板8、上层秸杆夹具9、夹具升降架10、固定平台11、推垛大车的挡板12、推料小车的挡板13、推料小车导轨14、活动底板导轨15、前活动底板16、后活动底板17、支撑轴及滚轮18、活动底板油缸19、固定升降导轨20、固定架横梁21、固定架端梁22、抓具活动导轨23、抓具升降导轨24、活动架端梁25、活动架升降油缸装置26、待分料的秸杆包垛27、输送机中心线28、活动底板受料状态位置29、活动底板分料状态位置30、夹具升高极限位置31、夹具降落极限位置32。

实施例一的结构如附图1所示，由推垛大车1、推料小车2、活动平台3、液压站4、电控箱5、钢结构机架6和固定滑料板7等七个部分组成。

实施例二的结构如附图2，由推垛大车1、推料小车2、活动平台3、液压站4、电控箱5、钢结构机架6、活动滑料板8、上层秸杆夹具9和夹具升降架10等九个部分组成。