[实用新型]一种挤出机滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机上的工作部件，特别是一种挤出机滤板，属于塑料机械配件类。

背景技术

在改性塑料行业，挤出机是生产的关键设备，挤出机的工作部件螺杆、螺筒可将塑料进行熔融、混合和输送，最后通过机头挤出成料条。挤出机螺筒与机头的连接处通常装有滤板，熔融的塑料熔体从螺筒通过滤板流向机头，滤板的作用是用来稳定机头压力和加装滤网。

目前的挤出机在生产热敏性材料或挤出温度较高时容易出现材料碳化、分解而产生的杂质，混入正常生产的已挤出的塑料熔体中，造成产品的外观不良以及质量不合格等问题。

经过实验和分析，发现上述现象的主要原因是挤出机滤板与螺筒、机头的连接处的死角易造成熔融物料的长期滞留，从而导致温度高时的碳化。为了处理这些死角处滞留的物料，目前采用的方法是定期清除沉积的碳化物，但这样并不能有效的保证生产的质量，而且需要中断生产，造成停机等损失。

经发明人对一般使用的滤板结构及组合情况的分析，现有的滤板是开有多个通孔的金属板，通孔的入口没有进行倒角处理，而滤板通过滤板外缘安装在挤出机的螺筒和机头上时，使螺筒、滤板、机头三者的结合部存在死角，导致物料不仅在死角处滞留、分解炭化，又很容易被卷入熔融的料流中，从而影响了产品的外观和质量，尤其是生产热敏性材料。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供一种新颖的挤出机漏板，通过设置圆滑过渡的凹区和通孔的入料端倒角处理，解决滤板连接处物料滞留，导致物料碳化而影响产品质量的问题，实现生产的顺利进行和工艺、产品质量的稳定性。

这种挤出机滤板，安装在挤出机的螺筒3和机头4之间，由开有多个通孔的金属板组成，其特征是：滤板主体1外缘与机头4的结合部之间的凹区呈倒45度的圆角过渡边界，设置于滤板主体1上的通孔2入口设有半径r＝1.5mm的倒角。

所述的通孔2直径范围2.5mm≤r≤6mm。

根据以上技术方案提出的这种挤出机滤板，通过圆滑过渡的凹区和通孔倒角的设置，既消除了在滤板连接处产生塑料熔体滞留和分解炭化的可能，保证了产品的质量；同时也有利于连续性生产工艺的稳定性和节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机滤板的结构示意图。

图中：1、滤板主体  2、通孔  3、螺筒  4、机头。

具体实施方式

如图所示的这种挤出机滤板，它是对现有同功能滤板的一种改进。开有多个通孔的金属板组成的滤板，安装在挤出机的螺筒3和机头4之间，滤板外缘与滤板主体之间的凹区呈倒45度的圆角与机头4过渡连接，设置于滤板主体1上的通孔2设有半径r＝1.5mm的倒角，所述的通孔2直径范围2.5mm≤r≤6mm。

将滤板外缘与滤板主体之间设置成圆滑过渡的凹区，使物料能够顺利通过机头，在其连接处不发生滞留，保证料流更顺畅，熔体流动压力更稳定，由于改进后的过渡边界结构，消除了滤板与螺筒、机头连接处的死角。同时在滤板上的通孔上设有半径r＝1.5mm的倒角，使物料在通孔的入料端进行倒角处理。减少了物料进入滤孔的阻力，加速物料更新，节省输送熔体的能量消耗，达到节能的目的。