[实用新型]回转拉式铝合金轮圈对焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊接设备，特别是一种回转拉式铝合金轮圈对焊机。

背景技术：

目前铝合金对焊机一般采用推式，推式加顶力来完成焊接所需的顶锻力。顶锻力就是油缸的活塞压强乘以截面，有利于焊接工艺的调整。轮圈是圆的，不能以切线方向施加顶锻力，推式只能用分力来作为顶锻力，这样一方面焊件受到其他分力，非切线方向，对焊机不利；另一方面不能确定顶锻力的大小，因为夹角不明确，对焊接工艺不利。

发明内容：

本实用新型的目的是，提供一种采用回转拉式铝合金轮圈对焊机，它采用回转拉式油缸作为铝合金轮圈闪光对焊机，使前进力及顶锻力始终是轮圈的切线方向，从而解决了焊接不稳定，不牢固，操作复杂所产生的不足。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：回转拉式铝合金轮圈对焊机，它由底座，底座的左边安装静夹具及静夹具座，底座的右边安装动夹具及动夹具座，在动夹具座的外部装有动夹具罩壳，在动夹具与静夹具的中间安装有动静夹具转轴，动夹具与静夹具的上端分别接有压紧缸，压紧缸的上部通过顶锻增压器连接油缸，底座与夹具中间设置有烧化缸转轴，上部连接到烧化增压器，并装置了电液比例阀，通过滑动夹具的行程开关来调节机器，底座的顶端安装储油罐。

本实用新型具有如下优点：夹紧装置采用油缸等连接结构，改变了气动夹紧带来的不足，使夹紧牢固、稳定性好，避免了焊接过程中工件与钳口打滑的现象，采用了可编程控制器对焊机的各个焊接程序进行精确的控制，可以实现对焊机预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最优化控制，同时使操作过程更加简便，具备了可靠的焊接性能并且有效的保证了工作的焊接要求；烧化顶端油路采用先进的一体气液增加缸，电液比例阀控制其烧化速度，可以对时间单位内流过的液压流速进行精确的调节从而有效的保证了焊接时闪光速度的准确性和一致性，确保在闪光过程中的稳定，使焊接工作的焊接接头处夹渣大大减少，内部的金相组织变形量减少，焊接处质量可靠，牢固美观；一体焊接式机身，刚性良好，；集成式气路、冷却水系统；半自动化工作过程，整个焊接过程辅助时间短，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左面结构示意图；

图3是本实用新型的右面结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图中2是底座，底座2的左边安装静夹具及静夹具座3，底座2的右边安装动夹具及动夹具座4，在动夹具座4的外部装有动夹具罩壳11，在动夹具3与静夹具4的中间安装有动静夹具转轴6，动夹具3与静夹具4的上端分别接有压紧缸17，压紧缸17的上部通过顶锻增压器21和压紧增压器20连接油缸，底座2与动夹具3、静夹具4中间设置有烧化缸转轴5，烧化缸转轴5连接到烧化增压器19，并装置了电液比例阀23，通过滑动夹具15与行程开关装置18来调节对焊机1的工作，底座2的顶端安装储油罐背部由后箱体1包裹。

本实用新型在工作之前，首先打开水源开关调整各档水流量，开关球阀，调节焊接电气参数以及钳口距，根据工件的焊接规范，调节各减压阀，得到合适的烧化力，顶锻力以及工件夹紧力，将工件二头分别压紧在动夹具和静夹具上，在工作状态下，动夹具和静夹具会自动增压夹紧工件，调整工件之间的间隙，使工件两头接触，这时按“启动”按钮，变压器输出电压产生大电流，将工件熔化，在熔化工件的过程中，动夹具不断地向前进，而且随时间增加速度越来越快，达到工件加热目的，工件熔化一定的长度后，会碰到顶锻的行程开关，这时输出较大的电流，同时顶锻增压器得电，将油快速推到油缸的右侧，同时打开油缸左侧的油也快速释放，达到大电流快速熔化工件，在巨大的推力作用下，工件将溶液挤出，焊接在一起，然后切断了焊接电流保持一段时间，冷却后，推力消失，动静夹具放开工件，动夹具退回起点，整个工件的焊接过程结束。