[实用新型]圆辊清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金领域的辊面清洁装置，尤其涉及一种用于烧结工艺流程中的圆辊表面清洁装置。

背景技术

圆辊刮料器是指刮除粘附在圆辊布料器圆辊上混合料的装置。烧结工艺上，烧结混合料是通过转动的圆辊抛落到反射板的，要求整体布料均匀，才能保证产质量。由于圆辊上粘附混合料，造成布料不均匀。因此，在圆辊出料口背面需要安装刮料器进行清除，保证圆辊辊面干净，从而均匀下料。

目前烧结行业采用的装置如图1所示，其中a为刮料板，b为圆辊，c为固定支架，d为双头螺栓。该装置是在圆辊背面安装固定支架，支架上固定橡皮板，通过橡皮板紧贴圆辊表面，进行刮料。但这技术存在二个方面的问题：一、圆辊转速通常在230~260r/min，由于橡皮板质地偏软，经过与粘在圆辊上的粘料接触，磨损速度快，要求一个星期内进行更换，否则橡皮板和圆辊间距增大，圆辊表面继续积料，对烧结布料产生不利影响；二、由于无法对磨损的橡皮板进行在线调整更换，只能在停机操作，通常停机周期是3个月一次，在此周期内无法解决圆辊表面积料对烧结布料造成的影响。个别企业还在泥辊两侧增加滴水装置润湿两边混合料来刮除两旁粘料情况。但目前存在两个问题：一、观察发现，由于圆辊两端各10％的长度范围内，粘料远比其他部位严重，所以同一水平面上，两端钢板和圆辊的摩擦较中间剧烈，钢板磨损也更严重，粘附混合料更多，对烧结布料不利；二、采用滴水装置润湿会使两侧混合料含水量高于其他部位，两侧透气性太好，破坏料层的均匀性。

国内厂家普遍使用的是第一种装置，有的公司甚至不设此类装置，导致很多公司圆辊表面积料严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆辊清洁装置，可以在线调整磨损量大的刮板，确保圆辊辊面随时保持干净，实现均匀下料，从而保证烧结矿的整体质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆辊清洁装置，包括固定支架、与固定支架连接的水平杆、固定在水平杆上的刮料板，以及用于支承水平杆和刮料板的支承杆，所述刮料板为至少三块，并排排列，两侧的刮料板外侧呈向外凸的弧形。

优选地，所述两侧刮料板弧度的数学计算公式为：

优选地，所述刮料板的板面上均开有用于调节刮料板前后位置的孔。

优选地，所述与两侧刮料板连接的水平杆为两根螺杆，该螺杆与固定支架螺纹连接，刮料板板面上的孔为梯形孔。

优选地，所述刮料板与螺杆连接的位置设有一方型槽。

优选地，所述刮料板的开孔位置罩有一罩板，通过双头螺栓与支承杆固定。

优选地，所述中间刮料板的宽度占三块刮料板总宽的75-80％。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：刮料板分段设置后，根据不同的磨损量来调整刮料板的位置，两侧刮料板的板面有弧度，确保圆辊辊面随时保持干净，无需频繁更换，延长刮料板使用寿命；无需停机更换损坏的刮料板，可直接在线操作。

附图说明

图1为现有技术的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型的左侧刮料板放大示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本装置包括一固定支架1、在固定支架1的左右两侧分别开有两螺纹孔，四根水平杆(在本实施例中为螺杆2)分别穿过其中。螺杆2的右端分别伸入左右两侧刮料钢板3上所设的方形槽中，通过旋转螺杆2，从而控制左右两侧刮料钢板3的水平移动。左右两侧刮料钢板3的板面上均开有用于调节刮料钢板前后位置及左右旋转的孔，在本实施例中该孔为梯形孔。为防止因所设梯形孔过大，无法直接用螺栓拧紧，刮料钢板3的开孔位置均罩有一罩板4。刮料钢板3放置在一支承杆5的上方，支承杆5的左侧与固定支架1固定连接。罩板4、刮料钢板3和支承杆5之间通过双头螺栓6固定连接。刮料钢板3和圆辊7的接触面上的磨损量是不同的，靠近圆辊7两侧边缘的磨损量是内侧的2.5~3倍左右，故刮料钢板3靠近圆辊7边缘一侧是弧形，以保证在刮料板推进后仍覆盖圆辊的整个长度。如图4所示，其中AC＝50mm，圆辊总长度为L，BE＝10％×L，BC＝30mm，OC＝2.5 OE＝OE+BE-BC，故OE＝(BE-BC)/1.5，通过三角形相似原理，计算出该孤形角度为Arctg[3AC/5(BE-BC)]，即Arctg[30/(0.1×圆辊总长-30)]。

如图2、3所示，在圆辊7的中部还设有一刮料钢板8，该刮料钢板8的宽度占三块刮料钢板总宽的75-80％。在本实施例中，三块刮料钢板的宽度比例为1∶8∶1。刮料钢板8上开有三个用于调节前后位置的孔，刮料钢板8的水平移动只需要松开螺栓用铁棒敲击就可以实现。刮料钢板8放置在三根支承杆5的上方，且两者通过双头螺栓固定连接。左右两侧刮料钢板3和刮料钢板8位于同一水平位上，也可根据实际情况分别调节这三者在垂直位置上的松紧度。刮料钢板8在和圆辊7接触面上的磨损量基本相同，故刮料钢板8呈长方型，其左端无方型槽。