[实用新型]横冷式翅片换热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横冷式换热管换热器，具体涉及一种用于焦炉煤气初步冷却的热交换器。

背景技术

在煤气生产过程中，从焦炉中产生的煤气，温度较高，需要通过煤气冷却器进行冷却。由于从焦炉中产生的煤气中，不仅含有煤气，还含有其它物质，如水蒸汽、蒽油、萘以及硫化物等，现有的冷却器，由于结构形式陈旧，因此耗水量大，换热效率低，设备易腐蚀泄漏.

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横冷式翅片换热管换热器，以克服现有技术存在的上述缺陷。满足有关产业部门的需要。

本实用新型的横冷式换热管换热器，包括相互串连连接的换热组件；

所说的换热组件包括螺旋翅片换热管、管板、管箱和两端敞口的壳体；

所说的螺旋翅片换热管中部设有弯曲段，螺旋翅片盘绕固定在换热管上，换热管的两端固定在所说的管板上，管箱固定设置在管板上，管箱上设有冷却介质通道口，最上端的换热组件的顶部设有上顶盖，上顶盖上设有上部煤气通道口，最下端的换热组件的底部设有底座，底座设有下部煤气通道口。

本实用新型的横冷式换热管换热器是这样操作的：

从焦炉出来的高温煤气从上部煤气通道口进入所说的横冷式翅片换热管，冷却介质，如水，从换热组件的冷却介质通道口进入横冷式翅片换热管换热器，间壁对流换热，然后从另一端的冷却介质通道口流出，完成换热。

发明人发现，由于换热器的壳程是气体，管程是液体，因此壳程的传热热阻是影响整个换热过程的控制因素，因此本实用新型采用螺旋翅片换热管，以增加气体的接触面积，提高换热效果，又因为煤气的温度较高，一般为90℃左右，导致所说的换热器需要在较大的温差下运行，因此，本实用新型的换热管的中部设有弯曲段，以补偿由于温差导致的膨胀因素，减小管板与管子的拉脱力，防止管板与管子间的泄漏，设备检修时，只要将管箱打开即可在线不停车捡修。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型的煤气冷却器，结构简单，对于相同的换热介质，阻力降损失在许可范围内，尽可能地提高换热效率，具有较大的实用价值。

附图说明

图1为煤气冷却器结构示意图。

图2为换热管结构示意图。

图3为图2中的A向示意图。

图4为图3中的B-B向示意图。

参见图1、图2和图3，本实用新型的横冷式翅片换热管换热器，包括相互串连连接的换热组件1；

所说的换热组件1包括螺旋翅片换热管2、管板3、管箱6和两端敞口的壳体5；

所说的螺旋翅片换热管2中部设有弯曲段201，螺旋翅片4盘绕固定在螺旋翅片换热管2上，螺旋翅片换热管2的两端固定在管板3上，管箱6固定设置在管板2上，管箱6上设有冷却介质通道口601，最上端的换热组件1的顶部设有上顶盖101，上顶盖101上设有上部煤气通道口102，最下端的换热组件1的底部设有底座103，底座103设有下部煤气通道口104。

进一步，参见图3，相邻的两个螺旋翅片4之间的螺距S为3mm～20mm；

进一步，参见图4，所说的螺旋翅片4的厚度为0.5～2mm，高度H为6～20mm。

进一步，所说的冷却介质通道口601通过管线相互并联连接，即换热组件1的一个冷却介质通道口601与其它的换热组件1的一个冷却介质通道口601相连接；换热组件1的另一个冷却介质通道口601与其它的换热组件1的另一个冷却介质通道口601相连接；

进一步，冷却介质通道口601通过管线相互串并联连接。

优选的，所说的煤气冷却器自上而下分为1～10段，每段设有2～10个换热组件1，每段的换热组件1的换热介质通道口601均通过管线相互并联或串联连接。