[实用新型]平整机组湿平整系统供液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢湿平整机组，特别涉及一种平整机组湿平整系统供液装置。

背景技术

2030平整机组湿平整系统是上个世纪80年代而设计的湿平整轧制工艺。随着机组的轧制产量和宝钢整个生产经营战略重点转移，原有的湿平整控制技术已出现阻碍和抑制质量问题。

现有的平整机组湿平整系统供液装置如图1所示，离心泵1从脱盐水箱10中吸取脱盐水送入计量泵2，同时计量泵2从原液箱9中通过截止阀4和过滤器3后，将配比好后的平整液送入混合液箱11之中；离心泵12运转将混合液箱11之中平整液经过过滤器7和电磁阀5进入工作辊喷射梁上，在正常生产时介于工作辊喷射梁上的多个喷嘴对工作辊和高速轧制的带钢进行冲洗，压力表6用于监测系统输出压力，在管路上与过滤器7并联装有截止阀8，此阀通常处关闭状态，只有当过滤器7污染后，才将截止阀8打开，随即将过滤器7两端的截止阀关闭，给污染的过滤器7进行清洗，在这种状态下平整液未经过过滤器7直接进入工作辊喷射梁上的各喷嘴。

现有的平整机组湿平整系统供液装置在日常生产过程中经常出现的主要问题包括：第一.一旦过滤器7污染后，为保证连续性生产，使未经过滤的平整液直接进入工作辊喷射梁上多个喷嘴上，容易造成喷嘴堵塞，从而引起系统供液功能失效；第二.在正常生产时工作辊或带钢上被平整液冲落的带微粒的杂质滴落在正下方的支撑辊辊面，并紧贴着下工作辊旋转又粘附在带钢上；第三.由于工作辊喷射梁上多个喷嘴经常发生因杂质而堵塞问题，作业人员必须用较长的非生产作业时间用于清洗混合液箱和冲洗整个工作辊喷射梁管道。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种平整机组湿平整系统供液装置，除在正常生产状态下具有对支撑辊表面进行冲洗之外，还具有在非正常生产状态下对原来工作辊管路和喷射梁进行冲洗功能，同时在原供液系统突发故障时停运时，可以利用两个电磁阀切换，继续保证平整液供液连续性和功能稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的一种平整机组湿平整系统供液装置，包括离心泵1、计量泵2、原液箱9、脱盐水箱10、混合液箱11、电磁阀5，还包括第二混合液箱22、第二电磁阀28，所述第二混合液箱22与原液箱9之间设有离心泵21，所述脱盐水箱10通过浮球装置23供应脱盐水到第二混合液箱22，所述第二混合液箱22的离心泵24与混合液箱11的离心泵12之间设有截止阀27。

所述第二混合液箱22的离心泵24与第二电磁阀28之间设有带污染报警的复式过滤器25。

所述计量泵2和混合液箱11之间设有去污去沫器13。

混合液箱11的离心泵12与电磁阀5之间设有带污染报警的复式过滤器14。

本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置，将现有的平整机组湿平整系统供液装置的单个结构的过滤器改为带污染报警的复式过滤器，确保连续性生产同时，确保过滤器过滤功能；其次新增的第二混合液箱，在正常生产时，可以对下支撑辊辊面进行冲洗，同时当原供液系统出现突发故障时，又可以通过设有的两组电磁阀切换实现对工作辊整个平整液管道进行供液功能，起到能使整个湿平整系统供液稳定性和连续性，减少以往非生产作业停机时间；再次，解决了被传统工艺而忽视支撑辊辊面吸附着的微小带钢颗粒杂质问题，提高了下支撑辊辊面清洁度。

本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置，清除了吸附在下支撑辊辊上的含带钢微颗粒杂质，同时也解决了在非正常生产时作业人员对工作辊喷嘴的冲洗时间长的问题，提高了机组的生产效率。

附图说明

图1为现有的平整机组湿平整系统供液装置示意图；

图2为本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置示意图，如图所示，离心泵1从脱盐水箱10中吸取脱盐水送入计量泵2，同时计量泵2从原液箱9中通过过滤器3将配比好后的平整液经去污去沫器13后送入混合液箱11之中；离心泵12运转将混合液箱11之中平整液经过带污染报警的复式过滤器14，最后经电磁阀5进入工作辊喷射梁上的各喷嘴，在复式过滤器14位置之后还装有压力表6用于监测系统输出压力。

在计量泵2与混合液箱11之间新增去污去沫器13之后，除可以消除平整液中气泡对离心泵12输出压力波动之外，还能对平整液进行初次过滤作用。确保工作辊喷射梁上多个喷嘴不被细小杂质堵塞。新增设的带污染报警的复式过滤器14能保证连续性提供清洁的平整液，经电磁阀5，输送到达工作辊上下两组喷射梁喷射点。去污去沫器13可采用中国专利CN2760006公开的多功能去污去沫器。